Le processus de formage du processus d'estampage des terminaux de précision

Processus d'estampage des terminaux de précision : pliage : la tôle, les raccords de tuyauterie et façonnés selon un certain angle, courbure et forme de la méthode de moulage du plastique. Le pliage est largement utilisé dans la production de terminaux de précision, l’un des processus principaux. La flexion d'un matériau métallique est essentiellement un processus de déformation élasto-plastique, après déchargement, la direction du terminal de précision produira une déformation de récupération élastique, dit le retour élastique. Le retour élastique affectant la précision de la pièce et les technologies clés du processus de pliage doivent être pris en compte. L'emboutissage profond, l'emboutissage profond, également connu sous le nom d'emboutissage ou de calandre, consiste à utiliser le moule pour découper après l'ébauche plate dans l'ouverture de la méthode de traitement d'emboutissage des pièces creuses. Par le processus d'emboutissage profond, il est possible de transformer des pièces en cylindre, en marche, coniques, sphériques, en boîte et autres pièces à paroi mince de forme irrégulière. Si vous coopérez avec un autre processus de formage par emboutissage, vous pouvez toujours créer des pièces de forme extrêmement complexe. Dans la production d’emboutissage, il existe de nombreux types de pièces d’emboutissage profond. En raison des différentes caractéristiques géométriques, de l'emplacement de la zone de déformation, de la nature, de la répartition de l'état de déformation et de contrainte et de la répartition de chaque partie de la billette est très grande, et même de la nature des différences. Ainsi, la détermination des paramètres du processus, la méthode du processus et du numéro de séquence et les principes de conception du moule et la méthode sont différents. Toutes sortes de pièces d'emboutissage selon les caractéristiques de la mécanique de déformation peuvent être divisées en paroi droite de rotors, paroi droite de surface de solide de révolution, de rotors et surface de quatre types de rotors, etc. La forme consiste à tirer la matrice en exerçant une force sur la tôle, la contrainte de traction inégale de la tôle et la contrainte de traction de la feuille, puis à tirer la surface du joint du moule se dilate progressivement, jusqu'à ce qu'elle s'adapte complètement à la surface du modèle fractal. La forme de l'objet applicable est principalement le matériau de fabrication qui présente une certaine plasticité, une grande surface, une facilité et un changement de courbure fluides, des exigences de qualité élevées, Forme profilée précise et lisse, qualité stable) Double courbure de la peau. La forme de traction due à l'équipement de traitement et à l'équipement est simple, donc le coût est faible, la flexibilité ; Mais faible taux d’utilisation des matériaux et productivité. Le spin est une sorte de processus de tournage du métal. Dans le processus d'usinage, le moule de billette avec une billette ronde active ou tournante et une rotation du moule de filage, une tête de filage de mandrin relative et un mouvement d'alimentation, une billette faisant une déformation locale continue de billette creuse et pour obtenir le solide requis des pièces de révolution. Le plastique est l'utilisation d'une forme d'outil de meulage établie sur la forme quadratique terminale de précision du pansement. Reflète principalement dans l'avion, les pieds, etc. Étant donné que la partie du matériau est élastique, il n'y a aucune garantie quant à la qualité du formage et du traitement. Le renflement est le moule à usage mince permettant de faire en sorte que la méthode de traitement d'étirage de la tôle augmente la surface locale des pièces. Couramment utilisé, il y a des hauts et des bas formant, cylindriques, Ou tube) Vierge de dessin de pièce vierge bombée et plate, etc. Le renflement peut adopter différentes méthodes à mettre en œuvre, telles que le renflement du caoutchouc du poinçon et le renflement hydraulique, etc. Le bridage s'effectue le long d'une courbe, d'une ligne droite ou d'un bord de billette de feuille vierge sur un matériau de ruban de bord de trou préfabriqué plié en un bord vertical de la méthode de traitement du plastique. Le bridage est principalement utilisé pour améliorer la précision des bords des bornes, supprimer les bords et sur les pièces fabriquées avec d'autres pièces d'assemblage et de connexion ou spécifiques avec une forme complexe, des composants stéréo à espace raisonnable, peut augmenter la rigidité des pièces en même temps. Ainsi, les terminaux de précision dans les domaines de l'automobile, de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'électronique, des appareils électroménagers et d'autres départements industriels ont une application très large.