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Le processus de formage des pièces d'estampage de dessin de précision du matériel
L'industrie de l'emboutissage des métaux est une industrie qui couvre un large éventail de domaines, tels que l'industrie automobile, l'industrie des machines et l'industrie des appareils électroniques. Cela approfondit tous les aspects de la fabrication. Dans les pays étrangers, l’emboutissage est appelé formage de tôle. Aujourd'hui, ce dont je veux parler, c'est du processus de formage des pièces d'emboutissage par emboutissage de précision en métal.
Pièces d'estampage de dessin de précision
Traitement d'étirement inverse : étirez à l'envers la pièce étirée lors du processus précédent, le côté intérieur de la pièce devient le côté extérieur et le diamètre extérieur de la pièce est réduit.
Traitement d'amincissement et d'étirement : utilisez un poinçon pour presser le récipient formé dans une cavité de moule concave légèrement plus petite que le diamètre extérieur du récipient, de sorte que le diamètre extérieur du récipient à fond soit réduit et que l'épaisseur de la paroi soit amincie, ce qui élimine les écarts d'épaisseur de paroi et rend la surface du récipient lisse.
Traitement d'étirement : utilisez le dispositif à plaque de pressage pour utiliser la force de poinçonnage du poinçon pour tirer une partie ou la totalité du matériau plat dans la cavité du moule concave afin de le façonner en un récipient avec un fond. Le traitement dans lequel la paroi latérale du récipient est parallèle à la direction d'étirement est un traitement d'étirement simple, tandis que le traitement d'étirement de récipients de forme conique (ou pyramidale), de récipients hémisphériques et de récipients à surface parabolique comprend également un traitement d'expansion.
Traitement de réemboutissage des pièces d'emboutissage par emboutissage de précision : c'est-à-dire que pour les produits d'emboutissage profond qui ne peuvent pas être terminés en un seul processus d'emboutissage, les produits formés doivent être à nouveau étirés pour augmenter la profondeur du conteneur formé.
