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Il existe une grande différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid des pièces d'emboutissage en métal, qui sont spécifiquement mentionnées dans les aspects suivants : la galvanisation à chaud des matériaux de pièces d'emboutissage en métal a généralement une couche de zinc plus épaisse, d'environ 10 um ou plus, et a une forte capacité anticorrosion. Par conséquent, c'est une sorte de processus de galvanisation qui est habituellement utilisé, et l'électrogalvanisation est très fine, environ 3 à 5 um. La surface trempée à chaud des pièces d’emboutissage en métal est rugueuse et brillante. Dans les cas graves, il y a des paillettes, tandis que la galvanoplastie est lisse et sombre (tachée). La tôle d'acier galvanisée produite par la méthode de galvanoplastie a de bonnes performances de traitement, mais le revêtement est plus fin et la résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que la tôle galvanisée à chaud. La galvanisation à froid est une électrogalvanisation. La quantité de galvanisation est très faible et seule la paroi extérieure du tuyau est galvanisée (galvanisée à chaud). L'intérieur et l'extérieur sont plaqués), seulement 10-50g/m2, sa résistance à la corrosion est très différente de celle des tuyaux galvanisés à chaud ; le matériau des pièces d'estampage en métal, la tôle galvanisée à chaud et la tôle galvanisée à froid ont une grande différence dans la quantité de galvanisation. La quantité de galvanisation de la galvanisation à chaud ne peut pas être trop petite, généralement le minimum est de 50 à 60 g/m2. des deux côtés, et le maximum peut être de 600 g/m2. Et la couche galvanisée de tôle galvanisée à froid peut être très fine, le minimum est de 15 g/m2, mais si la couche de revêtement doit être plus épaisse, la vitesse de la ligne de production sera très lente, ce qui ne convient pas aux caractéristiques technologiques. d'unités modernes. Généralement, le maximum est d’environ 100 g/m2. Par conséquent, la production de tôles galvanisées à froid pour les pièces d’emboutissage en métal est fortement limitée ; La tôle galvanisée et la tôle galvanisée à froid sont fondamentalement différentes dans la structure du revêtement. Il existe une couche composée légèrement cassante entre la couche galvanisée pure de tôle galvanisée à chaud et le substrat en bande d'acier. Lorsque la couche galvanisée pure cristallise, la majeure partie du zinc est formée. Fleur, l'enduit est uniforme et non poreux. Les atomes de zinc dans la couche galvanisée à froid sont uniquement déposés et précipités sur la surface de la bande d'acier, et ils sont fixés à la surface de la bande d'acier par action physique. Il y a de nombreux trous à sécher et il est facile de provoquer une corrosion par piqûres due à des milieux corrosifs. Par conséquent, la tôle galvanisée à chaud des pièces d'emboutissage en métal est plus résistante à la corrosion que la tôle galvanisée à froid ; le processus de traitement thermique de la tôle galvanisée à chaud et de la tôle galvanisée à froid des pièces d'emboutissage en métal est également complètement différent. Les tôles galvanisées à chaud utilisent généralement des tôles réfrigérées comme matière première, et un recuit et un chauffage continus sont effectués sur la ligne galvanisée. Galvanisée, la bande d'acier est chauffée en peu de temps puis refroidie, de sorte que la résistance et la plasticité sont affectées dans une certaine mesure. Ses performances d'emboutissage sont pires que celles de la même plaque réfrigérée après dégraissage et recuit sur une ligne de production professionnelle. La plaque galvanisée à froid est constituée de tôles laminées à froid, ce qui garantit fondamentalement les mêmes performances de traitement que la tôle laminée à froid, mais son flux de processus compliqué augmente également le coût de production. En bref, le coût de production des tôles galvanisées à chaud est inférieur et la gamme d’applications est plus large ; Article recommandé : Problèmes courants dans le traitement des pièces d'emboutissage en acier inoxydable Précédent : Quels sont les principes de sélection des équipements d'emboutissage pour les usines de traitement de pièces d'emboutissage ?