La différence entre le processus de moulage et le processus de moulage sous pression

La coulée peut être divisée en coulée par gravité et coulée sous pression selon le processus de coulée du métal en fusion. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans un moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. Le moulage par gravité généralisé comprend le moulage en sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage à mousse perdue, le moulage en boue, etc. La coulée par gravité étroite fait spécifiquement référence à la coulée de métal.

Le moulage sous pression fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Le moulage sous pression au sens large comprend le moulage sous pression et le moulage sous vide des machines de moulage sous pression, le moulage à basse pression, le moulage par centrifugation, etc. ; Le moulage sous pression au sens étroit fait spécifiquement référence au moulage sous pression de métal sur des machines de moulage sous pression, appelé moulage sous pression. L'usine de moulage de précision est engagée depuis longtemps dans le moulage par gravité de moules en sable et en métal. Ces procédés de coulée sont actuellement les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux et leur prix relatif est le plus bas.

Le moulage sous pression est un moulage sous pression dans un moule métallique effectué sur une machine de moulage sous pression, qui est actuellement le processus de moulage le plus efficace. Les machines de moulage sous pression sont divisées en machines de moulage sous pression à chambre chaude et machines de moulage sous pression à chambre froide. La machine de moulage sous pression à chambre chaude présente un degré élevé d'automatisation, moins de pertes de matériaux et une efficacité de production plus élevée que la machine de moulage sous pression à chambre froide. Cependant, en raison de la résistance thermique des pièces de la machine, il ne peut être utilisé que pour la production de matériaux à bas point de fusion tels que les alliages de zinc et les alliages de magnésium. . Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, largement utilisées aujourd'hui, ne peuvent être produites que sur des machines de coulée sous pression à chambre froide en raison de leur point de fusion élevé.

La principale caractéristique du moulage sous pression est que le métal en fusion remplit la cavité sous haute pression et haute vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. L'inconvénient du moulage sous pression est le suivant : comme le métal en fusion remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, l'air dans la cavité est inévitablement enveloppé à l'intérieur du moulage pour former des pores sous-cutanés. Par conséquent, les moulages sous pression en alliage d'aluminium ne conviennent pas au traitement thermique, et les moulages sous pression en alliage de zinc ne conviennent pas à la pulvérisation de surface (mais la peinture peut être pulvérisée). Sinon, lorsque les pores à l'intérieur de la pièce moulée sont chauffés pour le traitement ci-dessus, ils se dilateront lorsqu'ils seront exposés à la chaleur et provoqueront une déformation ou une formation de bulles dans la pièce moulée. De plus, la surépaisseur d'usinage des pièces moulées sous pression doit également être plus petite, généralement autour de 0,5 mm, ce qui peut réduire le poids de la pièce moulée et réduire la quantité de découpe pour réduire le coût. Il peut également éviter de pénétrer dans la couche dense de la surface et d’exposer les pores sous-cutanés. L'artefact est mis au rebut