L'étude de cas du problème d'empilement de pièces d'emboutissage de tôle automobile

La plupart des tôles automobiles pièces d'estampage procédé d'estampage à froid fabriqué. Dans la production réelle, les pièces d'emboutissage de tôle automobile présentent souvent toutes sortes de défauts : rides, accumulation, rétrécissement, rebond, bords de coupe rugueux, bavures, support de flan, ligne de glissement, etc. Peut conduire à des pièces mises au rebut empilées avec des défauts. Combiné avec l'expérience professionnelle, l'analyse et la résolution du problème des pièces d'emboutissage de tôle sont réunies. Après l'achèvement de l'emboutissage des pièces en tôle dans le processus de formage de l'état d'origine, sur la zone du cercle rouge, les pièces présentent des défauts laminés. Ces deux zones correspondent à d'autres parties de la zone, laminées réduisant considérablement le taux de passage du blanc du corps. Voici pourquoi. Facteurs de conception des caractéristiques des composants. Les caractéristiques du produit liées à la conception de la zone d'empilage rendent le matériau facile à collecter lors de la suppression. Une fois que la logistique n'est pas fluide, des problèmes d'empilage surviendront. Analyse des causes : les facteurs du processus d’emboutissage des pièces. Cette partie adopte le processus de formage. D'une part, le contrôle du processus de formage de l'effet de flux de matière par rapport au processus d'emboutissage profond est médiocre et n'est pas propice au contrôle du problème d'empilage. Cependant, afin d'améliorer l'utilisation des matériaux et de réduire le coût du processus d'emboutissage des véhicules, le processus d'emboutissage profond n'est pas utilisé dans la conception du processus d'emboutissage profond, mais dans le processus de formage. D'autre part, lors du processus d'emboutissage, le sens d'emboutissage doit aller à contre-courant du matériau dans la zone stratifiée. Grâce à l'amélioration, le problème des pièces en cours de formage empilées a obtenu une amélioration évidente. En effet, les mesures suivantes : optimiser la conception des caractéristiques de la pièce. Le modèle mathématique amélioré dans chaque zone de pile ajoute une barre. Le renforcement peut améliorer les problèmes d’empilement grâce aux granulats dispersifs. Le renforcement doit prendre en compte deux facteurs : d'une part, le renforcement ne provoque pas d'interférence entre les pièces ; Par contre la hauteur du renfort est défavorable et exorbitante, sinon la force de frappe n'est pas suffisante. Par conséquent, l'augmentation de la taille de la tige d'aspiration est limitée, l'amélioration de l'effet d'empilage des pièces est limitée. Optimisez le processus d’emboutissage des pièces. Afin de résoudre les problèmes d'empilement de pièces, l'augmentation de l'effet de la tige d'aspiration est limitée, il convient en même temps d'optimiser le processus d'emboutissage des pièces. La technologie de formage, choisissez la direction d’estampage raisonnable, peut optimiser le flux de matériaux et inhiber les plaques stratifiées. La direction d'estampage améliorée du flux de matériaux dans la zone laminée, de manière à améliorer le phénomène de laminage. Recherches associées : traitement des pièces d'emboutissage, pièces d'emboutissage en métal, lien des pièces d'emboutissage en métal : http://www. Wuxilongshun. com/

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