Résumé des pièces d'emboutissage

Poinçon et matrice pour l'estampage en appliquant des forces externes telles que la feuille, la bande, le tuyau et le profilé, et en lui faisant produire une déformation ou une séparation plastique, pour obtenir la forme et la taille requises de la méthode de formage de la pièce, la pièce est emboutie des pièces. L'emboutissage consiste à s'appuyer sur une presse et une matrice pour les feuilles, les bandes, les tuyaux et les profilés, tels que la force externe, qui leur permet de produire une déformation ou une séparation plastique, permettant ainsi d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce, Pièces d'estampage) La méthode de formage. L'emboutissage et le forgeage appartiennent à la transformation du plastique ( Ou traitement sous pression) , appelée la presse à forger. L'emboutissage des billettes consiste principalement en des tôles d'acier et des courroies d'acier laminées à chaud et à froid. Dans le monde entier, 60 à 70 % de l'acier est constitué de planches, dont la plupart sont fabriquées par emboutissage de produits. Carrosserie de voiture, châssis, réservoir de carburant, ailette de radiateur, tambour de vapeur de chaudière, coque de conteneur, moteur, traitement d'estampage de tôle d'acier au silicium à noyau de fer électrique. Les instruments et compteurs, les appareils électroménagers, les vélos, les machines de bureau, les ustensiles ménagers et d'autres produits comportent également un grand nombre de pièces d'estampage. Par rapport aux pièces moulées, aux pièces forgées, le pressage est mince, uniforme, les caractéristiques sont légères et solides. L'emboutissage peut rendre difficile la fabrication d'autres méthodes avec des raidisseurs de nervures, des brides, des hauts et des bas, ou des artefacts, afin d'améliorer sa rigidité. Parce que vous utilisez un moule de précision, la précision de la pièce à usiner peut atteindre le niveau du micron et la précision de répétition est élevée, les spécifications sont cohérentes, peuvent perforer un nid de trous, des ensembles convexes, etc. L'estampage à froid ne nécessite généralement plus d'usinage, ou ne nécessite qu'une petite quantité d'usinage. La précision de l'estampage à chaud et l'état de surface sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées, les pièces forgées et la capacité de traitement de découpe. L'estampage est une méthode de production efficace, l'utilisation de matrices composées, en particulier la matrice progressive multi-stations, elle peut être finie dans un processus d'estampage multicanal sous pression, réaliser le déroulement, le nivellement, la découpe jusqu'au formage et la finition de la production automatique. . Efficacité de production élevée, bonnes conditions de travail, faible coût de production, possibilité générale de produire des centaines de pièces par minute. Le processus d'estampage principalement selon la classification peut être divisé en processus de séparation et processus de formage de deux types. Le processus de séparation est également appelé découpage et son objectif est de fabriquer des pièces d'emboutissage de tôle le long de la ligne de contour qui doivent être séparées, tout en garantissant les exigences de qualité de la section de séparation. Le processus de formage est conçu pour fabriquer de la tôle à condition de ne pas casser la billette, lors d'une déformation plastique, transformée en la forme et la taille requises de la pièce. Dans la production réelle, une variété de processus sont souvent intégrés et appliqués à un artefact. La découpe, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage, la correction sont plusieurs processus d'emboutissage principaux. La surface de la feuille d'estampage des pièces d'estampage en métal et les performances internes de l'estampage ont une grande influence sur la qualité du produit fini, demandent une précision d'épaisseur du matériau d'estampage, uniforme ; Surface lisse, pas de taches, pas de cicatrice, pas de rayures, pas de fissures de surface, etc. ; Limite d'élasticité uniforme, pas de directivité évidente ; Allongement uniforme élevé ; A montré faible ; Faible écrouissage. Dans la production réelle, couramment utilisé pour approximer la fabricabilité des tests de processus d'emboutissage, tels que les tests de performances d'emboutissage profond, les tests de performances de renflement et les performances d'emboutissage d'autres matériaux de test, afin de garantir la qualité du produit fini et un taux de qualification élevé. La précision du moule et de la structure affecte directement le formage des pièces d'emboutissage et la précision. Le coût de fabrication des moules et la qualité de vie affectent le coût des pièces d’emboutissage et constituent un facteur important. La conception et la fabrication des moules nécessitent plus de temps, ce qui a prolongé le temps de préparation de la nouvelle production d'emboutissage. Fond de moule, cadre, guide la standardisation et le développement de matrices simples ( Pour la production en petits lots) Dé progressif, dé composé, transfert ( Pour la production de masse) , ainsi que le développement d'équipements de changement rapide de matrice, peuvent réduire le travail de préparation de la production d'estampage et raccourcir le temps de préparation, peuvent réduire les travaux de préparation de la production d'estampage et raccourcir le temps de préparation, peuvent rendre raisonnablement approprié pour la production en série d'une technologie de poinçonnage avancée appliqué à de petits lots et à plus de variétés de production. L'équipement d'emboutissage, en plus de la tôle épaisse avec formage par presse hydraulique, adopte généralement la presse mécanique. Dans la presse mécanique moderne à transfert à grande vitesse comme centre, la configuration à livre ouvert, l'aplatissement, la collecte, les machines de transmission et les bibliothèques d'outillage et l'équipement de changement rapide de matrice, et l'utilisation du contrôle par programme informatique, la ligne de production d'estampage automatique peut être d'une productivité élevée. Dans la production, des dizaines, des centaines d'emboutissages par minute, en peu de temps pour terminer l'alimentation, le poinçonnage, les pièces, le processus de décharge des déchets, tels que les accidents personnels, d'équipement et de qualité, se produisaient fréquemment. Par conséquent, la sécurité dans la production d’emboutissage est un problème très important. Le précédent : description des connaissances en emboutissage des métaux