Connaissances techniques en matière de traitement d'emboutissage

La connaissance technique du traitement d'emboutissage du processus d'emboutissage est effectuée au moyen d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial, la déformation de la tôle dans le moule est directement une force et une déformation, acquérant ainsi une certaine forme, taille et performance de la technologie de production des pièces du produit. La tôle, le moule d'emboutissage et l'équipement traitent les trois éléments. Le traitement d'estampage à froid est une sorte de méthode de traitement de déformation du métal. Donc, appelé estampage à froid ou estampage de tôle, estampage en abrégé. Il s'agit du traitement du métal plastique ( Ou traitement sous pression) L'une des méthodes principales appartient également à la technologie d'ingénierie du moulage des matériaux. Utilisé par le moule d'estampage connu sous le nom de matrice d'estampage, matrice en abrégé. La matrice est le matériau ( Métal ou non métallique) Traitement par lots en morceaux de sel d'outils spéciaux requis. Est d'une importance vitale pour la matrice lors de l'estampage, n'est pas conforme aux exigences de la matrice de poinçonnage, le lot de production d'estampage est difficile ; Aucune matrice de poinçonnage avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement et les matériaux d'estampage pour former les trois éléments du traitement d'estampage, ne peuvent que les dessiner ensemble. Comparé à d'autres méthodes de traitement mécanique et de traitement du plastique, le traitement d'emboutissage, tant sur le plan technologique qu'économique, présente de nombreux avantages uniques. Le spectacle principal est le suivant. ( 1) Traitement d'estampage d'une efficacité de production élevée et facile à utiliser, mécanisation et automatisation faciles à réaliser. En effet, l'estampage dépend de la matrice et de l'équipement d'estampage pour terminer le traitement, les temps de course de presse ordinaires par minute peuvent atteindre des dizaines de fois, la haute pression peut atteindre plus de centaines de fois, voire mille fois par minute, et chaque le coup d'horodatage peut obtenir une seule pièce. （ 2) Lors de l'estampage, en raison de la taille et de la forme du moule, pour garantir la précision de l'estampage, et ne détruit généralement pas la surface de la qualité des pièces d'estampage, et la durée de vie du moule est longue, de sorte que la qualité d'estampage est stable, une bonne compatibilité, a le caractéristiques du « même ». （ 3) La gamme de tailles d'usinage d'emboutissage est des pièces de forme plus grande et plus complexe, telles que les petites pour regarder le chronomètre, les grandes pour le longeron automatique, les pièces de recouvrement, etc. , et l'effet de durcissement du matériau d'estampage dû à la déformation à froid, la résistance et la rigidité de l'estampage étaient élevées. （ 4) La presse ne génère généralement aucun matériau cassé par puce, la consommation de matériau est moindre et ne nécessite pas d'autre équipement de chauffage, c'est une sorte de matériau, méthode d'usinage d'économie d'énergie, les pièces d'estampage du coût sont faibles. Parce que la presse présente de tels avantages, le traitement de l'estampage dans l'économie nationale, chaque domaine d'application est assez répandu. Par exemple, dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'industrie militaire, des machines, des machines agricoles, de l'électronique, de l'information, des chemins de fer, des postes et télécommunications, des transports, de l'industrie chimique, des équipements médicaux, des appareils électroménagers et de l'industrie légère et d'autres départements. Non seulement toute l’industrie l’utilise, mais tout le monde entre en contact direct avec les produits d’estampage. Comme un avion, un train, une automobile, un tracteur sur de nombreux grands, petits et grands marquages. La carrosserie, le châssis, le cercle et d'autres composants sont en cours de traitement d'estampage. Selon les statistiques de l'enquête, les vélos, les machines à coudre et les montres représentent 80 % des pièces embouties ; La télévision, la radio, la caméra sont à 90 % ; Coquilles et boîtes de conserve, chaudière en aluminium, bol POTS en émail et vaisselle en acier inoxydable, le tout consiste à utiliser des produits de traitement d'estampage. Même dans le matériel informatique, il manque des pièces d’estampage. Cependant, le processus d'estampage utilisé par le moule a généralement une spécificité, nécessite parfois plusieurs ensembles de moules pour un traitement et un formage de pièces complexes, et la fabrication de moules de haute précision, avec des exigences techniques élevées, est un produit à forte intensité technologique. Par conséquent, ce n’est que dans la condition que le lot de production d’estampage soit plus grand, qu’il puisse pleinement incarner les avantages du traitement d’estampage et qu’il puisse obtenir un bon avantage économique. Le traitement de l'emboutissage présente bien sûr également certains problèmes et lacunes. Les affichages principalement dans le processus d'estampage de deux pollutions, bruit et vibrations et les accidents de sécurité de l'opérateur se produisent fréquemment. Cependant, ces problèmes ne sont pas entièrement dus au processus d’estampage et à la matrice elle-même, mais sont principalement dus à l’équipement d’estampage traditionnel et au fonctionnement manuel en arrière. Avec les progrès de la science et de la technologie, en particulier le développement de la technologie informatique, ainsi que les progrès de la technologie d'intégration électromécanique, ces problèmes doivent être résolus de manière parfaite dans les plus brefs délais. Avec l'amélioration de la qualité des produits, la qualité des moules et la demande de durée de vie sont de plus en plus élevées. Et améliorer la qualité et la durée de vie du moule, le moyen le plus efficace est de développer et d'appliquer de nouveaux matériaux de moule et une nouvelle technologie de chaleur, de traitement de table, d'améliorer les performances, d'améliorer les performances de traitement. R : l’industrie des pièces d’emboutissage des métaux reste le changement des sept