Classification du processus d'estampage

Les pièces d'emboutissage en métal présentent les caractéristiques des pièces moulées et forgées de qualité supérieure, plus fines et plus uniformes, plus légères et plus résistantes. Les produits d'estampage ont plus d'avantages que les autres métiers, comme par exemple avec un gluten fort ou il y a des hauts et des bas ou des bridages, ces caractéristiques augmentent considérablement sa rigidité. Utilisé dans l'estampage de précision des métaux, le traitement des pièces d'emboutissage avec précision du niveau de micron de la pièce, la précision est très élevée, une bonne cohérence entre les lots, des spécifications en moyenne. Le traitement des pièces d'estampage peut être observé dans tous les domaines du développement, le développement des pièces d'estampage automobiles, la carrosserie, le châssis et le réservoir de carburant, les ailettes de radiateur, le moteur, etc. sont le résultat du traitement des pièces d'estampage. Il existe deux principaux types de classification des processus d'emboutissage : la séparation et le processus de formation de deux. Le traitement des pièces d'emboutissage et la sélection de la matière première ont également certaines exigences, le moule d'emboutissage est bien sûr indispensable, la condition également d'avoir certaines normes. Après une série de processus, pour devenir un composant qualifié. L'estampage à froid est un type de traitement de pièces d'estampage plus pratique, ne nécessite généralement plus de découpe, ou seulement une petite quantité de découpe, et l'estampage à chaud est meilleur que celui des pièces moulées et forgées, la précision de la surface et l'état de surface et inférieur à l'estampage à froid. Deux procédures de travail dans le processus d'estampage, le découpage, également appelé déformation sous l'action d'une feuille dans une matrice d'estampage, fabriquée à partir d'une pièce de taille qualifiée. D'autres, comme la découpe, le pliage, l'emboutissage profond, comme la correction, sont devenus un élément indispensable dans toutes sortes de procédures de travail. A : conception de la matrice