La plupart des produits en acier sont fabriqués à partir de produits d'emboutissage. L'emboutissage peut rendre difficile la fabrication d'autres méthodes avec des raidisseurs de nervures, des brides, des hauts et des bas ou des artefacts, afin d'améliorer sa rigidité. Et les pièces d'estampage, par rapport aux pièces moulées et aux pièces forgées, ont les caractéristiques d'être minces, uniformes, légères et solides, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron et la précision de répétition est élevée, les spécifications sont cohérentes, peuvent percer un nid de trous, des ensembles convexes, etc. L'emboutissage consiste à s'appuyer sur une presse et une matrice pour les feuilles, les bandes, les tuyaux et les profilés, telles que la force externe, pour produire une déformation ou une séparation plastique, afin d'obtenir la forme et la taille requises de la méthode de formage de la pièce. Dans le processus, vous rencontrerez inévitablement des problèmes, comment les gérer et y répondre ? Lorsque le traitement des pièces d'estampage de la pièce et les exigences de qualité de section transversale et de précision des dimensions sont élevées, vous pouvez ajouter un processus de finition après le processus de découpage ou directement le processus de découpage fin. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage de précision, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de procédures de travail afin de garantir la qualité des pièces d'emboutissage. La plupart du temps, le nombre de processus de pliage dépend principalement de la forme de la complexité de la structure, en fonction du nombre d'angles de pliage, de la position relative et de la direction de pliage. Lorsque le rayon de courbure est inférieur aux valeurs admissibles des pièces pliées, le processus plastique est augmenté après le pliage. De même, le nombre de processus d'emboutissage profond et les propriétés du matériau, la hauteur d'emboutissage, le nombre d'étapes d'emboutissage profond et les conditions d'emboutissage profond telles que le diamètre, l'épaisseur du matériau et la nécessité du processus d'emboutissage profond peuvent être déterminés. Lorsque vous dessinez un rayon ou une précision de petite taille, les exigences de précision sont élevées, il est nécessaire d'augmenter le plastique après le processus d'emboutissage profond. Sur cette base, le nombre de processus d'estampage doit également être conforme à la capacité de modélisation existante de l'entreprise et à l'état de l'équipement d'estampage. Les capacités de création de modèles doivent être capables de répondre aux exigences de traitement des moules et d'augmentation de la précision de l'assemblage, sinon elles ne peuvent qu'augmenter le nombre de processus. En découpant des artefacts simples, un seul processus de moulage est terminé ; Forme de découpage opposée, emboutissage compliqué, en raison de la structure du moule ou de la résistance limitée, son contour intérieur et extérieur doit être divisé en plusieurs parties de découpage, processus d'estampage qui doit adopter davantage