Exigences de formage et de précision d'emboutissage

Le processus d'estampage principalement selon la classification peut être divisé en processus de séparation et processus de formage de deux types. Le processus de séparation est également appelé découpage et son objectif est de fabriquer des pièces d'emboutissage de tôle le long de la ligne de contour qui doivent être séparées, tout en garantissant les exigences de qualité de la section de séparation. Le processus de formage est conçu pour fabriquer de la tôle à condition de ne pas casser la billette, lors d'une déformation plastique, transformée en la forme et la taille requises de la pièce. Dans la production réelle, une variété de processus sont souvent intégrés et appliqués à un artefact. La découpe, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage, la correction sont plusieurs processus d'emboutissage principaux. L'emboutissage consiste à s'appuyer sur une presse et une matrice pour les feuilles, les bandes, les tuyaux et les profilés, tels que la force externe, qui leur permet de produire une déformation ou une séparation plastique, permettant ainsi d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce, Pièces d'estampage) La méthode de formage. L'emboutissage et le forgeage appartiennent à la transformation du plastique ( Ou traitement sous pression) , appelée la presse à forger. L'emboutissage des billettes consiste principalement en des tôles d'acier et des courroies d'acier laminées à chaud et à froid. L'équipement d'emboutissage, en plus de la tôle épaisse avec formage par presse hydraulique, adopte généralement la presse mécanique. Dans la presse mécanique moderne à transfert à grande vitesse comme centre, la configuration à livre ouvert, l'aplatissement, la collecte, les machines de transmission et les bibliothèques d'outillage et l'équipement de changement rapide de matrice, et l'utilisation du contrôle par programme informatique, la ligne de production d'estampage automatique peut être d'une productivité élevée. L'emboutissage avec la surface de la tôle et les performances internes de l'emboutissage ont une grande influence sur la qualité du produit fini, demandent une précision d'épaisseur du matériau d'emboutissage, uniforme ; Surface lisse, pas de taches, pas de cicatrice, pas de rayures, pas de fissures superficielles, etc. ; Limite d'élasticité uniforme, pas de directivité évidente ; Allongement uniforme élevé ; A montré faible ; Faible écrouissage. La précision du moule et de la structure affecte directement le formage des pièces d'emboutissage et la précision. Le coût de fabrication des moules et la qualité de vie affectent le coût des pièces d’emboutissage et constituent un facteur important. La conception et la fabrication des moules nécessitent plus de temps, ce qui a prolongé le temps de préparation de la nouvelle production d'emboutissage. La base de moule, le cadre, guident la normalisation et le développement de matrices simples, de matrices composées, de matrices progressives multi-stations, ainsi que le développement d'équipements de changement de matrice rapide, peuvent réduire le travail de préparation de la production d'emboutissage et raccourcir le temps de préparation, peuvent rendre le appliquer pour réduire le travail de préparation de la production d'estampage et raccourcir le temps de préparation, peut rendre la technologie de poinçonnage avancée adaptée à la production de masse raisonnablement appliquée à de petits lots et à davantage de variétés de production. Pièces d'estampage de matériel Dongguan, usine de produits de quincaillerie dans le passé : traitement des pièces d'estampage en métal et contrôle des processus