Quelques principes auxquels il convient de prêter attention lors de la technologie de traitement des pièces d'emboutissage de précision

Le nombre de processus d'estampage, principalement en fonction de la précision de la taille de la géométrie de la pièce et de la propriété et de la complexité du matériau, doit également, dans des cas spécifiques, prendre en compte la capacité de fabrication du moule, les conditions de l'équipement d'estampage, le lot de production et la stabilité du processus, ainsi que d'autres facteurs. Dans le but de garantir la qualité des pièces d'emboutissage de précision, afin d'améliorer les avantages économiques et l'efficacité de la production, la quantité de processus doit être aussi réduite que possible. Le processus de traitement des pièces d’emboutissage de précision doit prêter attention au principe suivant : 1. Lorsque les exigences en matière de qualité de la section transversale de la pièce et de précision des dimensions sont élevées, vous pouvez envisager d'ajouter un processus de finition après le processus de découpage ou directement le processus de découpage fin. 2. Le pliage des pièces dépend principalement de sa structure sous la forme du nombre de complexité du processus, en fonction du nombre d'angles de pliage, de la position relative et de la direction de pliage. Lorsque le rayon de courbure est inférieur aux valeurs admissibles des pièces pliées, le processus plastique est augmenté après le pliage. 3. Le nombre de processus d'emboutissage profond et les propriétés du matériau, la hauteur d'emboutissage, le nombre d'étapes d'emboutissage profond et les conditions d'emboutissage profond telles que le diamètre, l'épaisseur du matériau et la nécessité du processus d'emboutissage profond peuvent être déterminés. Lorsque vous dessinez un rayon ou une précision de petite taille, les exigences de précision sont élevées, il est nécessaire d'augmenter le plastique après le processus d'emboutissage profond. 4. Le nombre de processus doit également être conforme à la capacité de modélisation existante de l'entreprise et à l'état de l'équipement d'emboutissage. Les capacités de modélisation doivent être capables de répondre aux exigences de traitement des moules et d'augmentation de la précision de l'assemblage. Cela ne peut qu’augmenter le nombre de processus. 5. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de procédures de travail afin de garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Technologie de positionnement supplémentaire du système Kong Chong, telle que le processus de formation de pièces pliées de déformation croissante, réduisant la coupe de Kong Chong à la zone de transfert, etc. 6. Découpage d'objets simples, par un seul processus de moulage. Les artefacts complexes de forme de découpage, en raison de la structure du moule ou de la résistance, sont limités, son contour intérieur et extérieur doit être divisé en plusieurs parties, le processus de découpage et d'estampage qui doit être adopté davantage. Si nécessaire, vous pouvez choisir le mode continu. Exigences plus élevées pour la planéité de la pièce, mais après le processus de découpe, ajouter un article sur le processus de nivellement : détermination du plan de traitement des pièces d'emboutissage en métal