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En tant que l'un des outils les plus fondamentaux de l'industrie de l'usinage, en particulier pour le monteur de moules, l'étau d'établi peut non seulement améliorer efficacement l'efficacité du travail du monteur, mais également réduire les dommages causés à la pièce pendant l'opération. 1. Il existe deux normes pour l'installation correcte d'un étau d'établi : (1) Les mâchoires fixes sont parallèles au bord de la table de travail, un peu c'est mieux. Le but est de ne pas être gêné par la plateforme de serrage lors du serrage de pièces longues. (2) La hauteur d'installation de l'étau d'établi doit être adaptée à la taille de l'opérateur. Généralement, une fois l'étau d'établi installé, la hauteur des mâchoires affleure les coudes de l'opérateur général, ce qui rend l'opération pratique et économique. 2. La fonction, les spécifications et le type d'étau d'établi : L'étau d'établi est l'outil principal permettant à l'installateur de serrer la pièce pendant le travail. L'étau d'établi est utilisé pour serrer la pièce. Ses spécifications s'expriment par la largeur des mâchoires. Le matériel est calculé en pouces (1 pouce ou 25 mm). Les spécifications couramment utilisées sont : la largeur de la mâchoire de 4 pouces est de 100 mm, la largeur de la mâchoire de 5 pouces est de 125 mm, la largeur de la mâchoire de 6 pouces est de 150 mm, la largeur de la mâchoire de 8 pouces est de 200 mm, la largeur de la mâchoire de 10 pouces est de 250 mm et la largeur de la mâchoire de 10 pouces est de 250 mm. La largeur de la mâchoire de 12 pouces est de 300 mm. L'ouverture maximale est généralement équivalente à la largeur des mâchoires. Il existe deux types d'étau d'établi, le type fixe et le type rotatif. La structure et le principe sont fondamentalement les mêmes. L'étau rotatif serre la poignée, l'étau peut être tourné sur le châssis pour changer la direction de la mâchoire, ce qui le rend facile à utiliser ; le corps de l'étau rotatif est en fonte, afin de prolonger la durée de vie, la partie supérieure est serrée. Les vis de fixation fixent les deux mâchoires en acier trempé et la surface de travail de la mâchoire a des dents obliques pour serrer la pièce et empêcher tout glissement. Lors du serrage de pièces de précision, des mâchoires souples en cuivre et autres matériaux doivent être utilisées pour éviter de serrer la surface de la pièce. Desserrez la poignée et l'étau peut être tourné sous le châssis. Reportez-vous au schéma de structure de l'étau d'établi. 1- poignée, 2- déchets de fils, 3- corps de pince mobile, 4- mâchoires, 5- vis, 6- corps de pince fixe, 7- écrou à vis, 8- verrouillé à la poignée, 9- plateau tournant, 10 -Siège rotatif, 11 broches, 12 anneaux de retenue, 13 ressorts 3. Points nécessitant une attention particulière lors de l'utilisation d'un étau d'établi : (1) La pièce à usiner doit être serrée au milieu des mâchoires de l'étau d'établi pour que les mâchoires soient uniformément sollicitées ; (2) ) Lorsque vous tournez la poignée pour serrer la pièce, il n'est pas permis d'ajouter des manchons sur la poignée ou de frapper avec un marteau pour éviter d'endommager le filetage de la vis ou de l'écrou de l'étau ; (3) Ne frappez pas sur la surface lisse du corps de pince mobile, afin de ne pas endommager ses performances de correspondance avec le corps de pince fixe ; (4) Les surfaces actives telles que les tiges de vis, les écrous, etc. doivent être maintenues propres et lubrifiées (utilisez une huile à viscosité plus élevée) pour éviter la rouille ; (5) Serrez la pièce Lorsque la surface est lisse et propre, elle doit être protégée par une peau de cuivre ou une peau d'épingle (ces mâchoires sont également appelées mâchoires souples) ; (6) Lorsque vous travaillez fortement sur l'étau (en référence à un marteau à main, mais une masse n'est pas autorisée), la force doit être dirigée autant que possible vers le corps de la pince fixe, car la force est dirigée vers le corps de la pince mobile, ce qui permet d'endommager facilement les pièces (écrou, vis, etc.) de l'étau. Article précédent : Mémorisez ces expériences pour améliorer considérablement l’efficacité de l’assemblage des matrices d’emboutissage