Matrice de rivetage - - Conception et fabrication hors normes

La matrice de rivetage est indispensable dans la production de matrices d'emboutissage. La matrice de rivetage peut essentiellement être divisée en 3 types de mode simple, de mode continu et de mode composite. （ 1) La matrice de poinçonnage simple est simple avec un coup de poinçon qui complète simplement un processus de matrice de poinçonnage. Travailler l'article en matériau sur la matrice le long des deux guides envoyés entre 9, en touchant jusqu'à présent la goupille 10. Le poinçon appuie vers le bas, vers le bas les pièces ( Ou des déchets) Entrez dans le trou de matrice concave et le poinçon de serrage de bande et revenez avec un mouvement de poinçon vers le haut. Stock en rencontrant la plaque de dévêtissage 8 ( Sur le dé) L'article est poussé vers le bas, de sorte qu'il devrait continuer à être envoyé entre la plaque de guidage. ( 2) Coup de poinçonnage continu à la fois, dans le moule en même temps sur différentes parties de la collection complète du processus d'estampage du moule, connu sous le nom de mode continu, la broche de positionnement de travail 2 s'est précipitée hors du trou de positionnement à l'avance, le mouvement vers le bas de la matrice supérieure, poinçon 1 pour le découpage, poinçon de perçage 4. Au retour de la matrice supérieure, arrachez la plaque 6 des déchets du poinçon. A ce moment encore d'envoyer dans le flan 7 en avant, exécutez la deuxième découpe. Ainsi, chaque envoi à distance est contrôlé par une broche de blocage. ( 3) Les matrices composées pendant une course, sur le même moule de pièce, collection complète du processus d'estampage de la matrice en même temps, connue sous le nom de matrice composée, la plus grande caractéristique du module composite est l'une des moules intensives 1. Bord de poinçon cylindrique intensif, le trou intérieur est une matrice d'emboutissage profond. Lorsque le bloc coulissant avec un mouvement intensif vers le bas, le matériau est en premier lieu dans le matériau de découpe intensif 1 et 4 en retard. La chute des matériaux est inférieure au poinçon d'emboutissage 2 pour résister, au curseur pour continuer le mouvement vers le bas, à la matrice avec le mouvement vers le bas de l'emboutissage profond. Dispositif d'éjection et déchargeur sur le coulisseau 3 moules 9 lancement retour en emboutissage. Le module composite convient aux pièces d'estampage à haut rendement et de haute précision. Plus de 20 ans d'expérience dans une équipe d'ingénieurs de conception de moules, production en usine d'estampage de précision de matrices de rivetage à partir du coût de conception du moule. Réaliser l'estampillage de la quantité de livraison convenue, les frais de moule. Production d'estampage à haute efficacité, réduisant les coûts de traitement. Contact de précision : je vous souhaite une entreprise prospère, et les trésors seront abondants, si vous voulez en savoir plus dynamique, vous pouvez scanner le code qr, faire attention au public. , s'engage dans une usine de traitement d'estampage de précision des composants électroniques les plus professionnels au monde