Produire une production d’emboutissage de déchets et des mesures préventives efficaces

En raison de nombreux facteurs, ce qui conduit à la production de pièces d'emboutissage ne peut pas être satisfaite, ne peut être que mise au rebut. Cela permettra à l'entreprise de supporter d'énormes pertes. Il faudrait donc trouver que les pièces d'emboutissage deviennent la cause du gaspillage et, pour une prévention efficace, améliorer le pourcentage de réussite du produit ? Les causes des rebuts de pièces sont nombreuses, elles peuvent être liées à la qualité inférieure des matières premières ; Peut également être lié à la production de matrices d'estampage, telles que l'installation du réglage de la matrice de poinçonnage et une utilisation inappropriée ; Matrice pour une utilisation prolongée, les parties actives du jeu changent ou elles-mêmes et les pièces de guidage s'usent ; La matrice en raison de l'impact de la vibration est trop longue, les pièces de fixation desserrées entraînent un changement relatif de la position d'installation. En outre, les déchets d'emboutissage peuvent également être causés par le fonctionnement du personnel, par exemple, l'opérateur ne dépouille pas le matériau selon la manière correcte d'alimenter ; Non conforme aux procédures de fonctionnement, etc. Pour ces raisons, les contre-mesures de prévention ? Afin de garantir le taux de qualification des pièces d'emboutissage, les matières premières doivent être conformes aux dispositions des conditions techniques, pour ce faire, il faut vérifier strictement les spécifications et les qualités des matières premières, dans le cas conditionnel pour exiger une précision dimensionnelle élevée et qualité de surface de la pièce lors des tests en laboratoire. Et dans le processus de planification de la production de pièces d'emboutissage de chaque maillon, il convient de respecter strictement l'ensemble ; L'équipement d'outillage de presse et de matrice utilisé doit garantir un travail dans un état de fonctionnement normal ; Dans la mesure du possible, dans le processus de production, mettre en place un système d'inspection strict, trouver en temps opportun et avec précision le problème du produit