Traitement des pièces d'emboutissage problèmes courants

1, adhésif, rayures : en raison du matériau de friction et du poinçon ou de la matrice concave dans les pièces ou de la surface de la matrice mauvaise ; 2, bavure : se produit principalement sur le module de cisaillement et la matrice de découpage, le jeu de la lame entre les grandes ou les heures produira des bavures ; 3, le déplacement de la ligne : former des pièces, le premier contact avec les parties du moule de la ligne pressée et formée ; Il y a un corps étranger en 4, convexe concave : ligne de déroulement ( Limaille de fer, caoutchouc, poussière) Avec cause convexe concave ; 5, rebondissements : en raison de la contrainte inégale, les cordons de serrage ne correspondent pas correctement ou appuyez sur le curseur pour contrôler les mauvaises pièces. Pièces d'angle ou pièces en relief provoquant des torsions et des virages, des tensions ; 6, rides, en raison d'un mauvais réglage du bloc coulissant de la presse, d'une presse de faible précision, d'un coussin d'air et d'un réglage inapproprié de la pression, d'un poinçon ou d'un grand bord ou de parties de rides. 7. Autres problématiques spécifiques : dans la production quotidienne, rencontreront des tailles de poinçonnage petites ou grandes, Possible au-delà des spécifications) Et la taille du poinçon est grande, en plus de prendre en compte la conception de la formation de la taille de la matrice convexe et concave, la précision de l'usinage et le jeu de découpage et d'autres facteurs, il convient également de prendre en compte les plusieurs aspects suivants à résoudre. ⑴。 Usure de la lame de coupe, le matériau augmente par contrainte de traction, les pièces d'emboutissage produisent du matériau, la distorsion a tendance à augmenter. Produisez dans les deux sens, la taille du poinçon sera petite. ⑵。 L'écrasement du matériau, ce qui fait que le matériau produit une déformation plastique, peut conduire à une taille de poinçonnage importante. Et réduisez la pression, la taille du poinçon sera petite. ⑶。 Poinçonner la forme de l'extrémité du bord. Tels que la pente d'extrémité ou l'arc, en raison du ralentissement de la force de découpage, les morceaux de sel ne tournent pas facilement, ne se tordent pas, par conséquent, la taille du poinçonnage est grande. Et poinçonner le plan d'extrémité ( Pas d'inclinaison ni d'arc) Lorsque la taille du poinçon est relativement petite. 8. Inhibition de l'emboutissage double matériau et méthode de torsion (1). Conception de matrice raisonnable. Dans la matrice progressive, la disposition de l'ordre de découpage est susceptible d'affecter la précision du formage par emboutissage. Pour l'estampage de pièces de découpage fines, agencement général du découpage de grande surface en premier, puis agencement du découpage de poinçonnage d'une zone plus petite, afin de réduire la force de coupe de l'influence du formage d'estampage. ⑵。 Matériau sous pression. Pour surmonter la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez la capacité sur le dégagement du matériau de la plaque de dévêtissage ( Le moule est fermé et le matériau peut être sous pression. Clé pour former une pièce, la plaque de dévêtissage doit constituer une pièce de structure définie, pour faciliter la résolution des pièces de matériau produites par l'estampage de longue durée sur le broyeur à plaques de dévêtissage ( Pression) Perte et impossible de faire pression sur le matériau. ⑶。 Ajoutez des fonctions d'écrasement. Pour décharger un morceau de matériau de taille croissante sous pression, Décharge normale avec des morceaux d'épaisseur H + 0. 03mm) Pour augmenter la pression sur le matériau du côté concave, empêchant ainsi le poinçonnage du double matériau et la déformation par torsion. ⑷。 L'extrémité du bord du poinçon fixe le biseau ou l'arc. C'est un moyen efficace de ralentir la force de suppression. Ralentir la force de découpage, peut réduire la force de traction du matériau du côté concave, supprimant ainsi l'emboutissage du double matériau et l'effet de torsion. ⑸。 La production quotidienne de moules doit prêter attention au maintien de la netteté des bords de coupe convexes et concaves. Lors de l'usure de la lame de coupe, la contrainte de traction du matériau augmente et la déformation du matériau produit par les pièces d'emboutissage a tendance à augmenter. ⑹。 Le jeu de coupe n'est pas raisonnable ou un jeu inégal produit également le matériau des pièces d'emboutissage, la raison de la distorsion, doit être surmontée. Dans un article : l'introduction des matériaux d'estampage utilisés