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Difficultés techniques des pièces d'emboutissage de métaux de précision

Les pièces d'estampage de précision en métal des pièces d'estampage à froid peuvent être vues partout dans notre vie quotidienne, qu'elles soient grandes pour les avions, les vaisseaux spatiaux d'aviation, les petites pour les téléphones portables, les pièces de montre, tant qu'elles sont basiques et indissociables du moule de production de masse. Aujourd'hui, pour partager des pièces d'emboutissage de précision en métal, des difficultés techniques d'estampage sont « découpage fin » ou « ceinture entièrement brillante ». Que veux-tu dire par là ? La qualité de la section de découpe doit garantir que la lumière est sans bavure. La difficulté est que le processus de coupe ordinaire est terminé, en raison de l'effet du jeu de découpage, le jeu d'assemblage apparaîtra inévitablement sur la surface du produit sous un angle d'effondrement naturel, une bavure. La distribution spécifique dans la section de dégagement de coupe raisonnable après la qualité de coupe est divisée en quatre parties : zone d'angle plat, luminosité, fissure, bavure. Le soi-disant découpage fin est basé sur la coupe raisonnable ordinaire qui a évolué, la forme est de faire en sorte que la surface de coupe ne conserve que la zone claire. Seule zone légère, car sans bavures après la coupe, l'angle d'impact, la précision de mesure de la dimension est très élevée, également très belle apparence. 1, pièces d'estampage en métal de précision pour réduire le jeu de coupe avec un angle minimal de jeu de découpage pour minimiser l'effondrement, les bavures et la zone de défaut, afin d'obtenir une bande lumineuse de zone maximale. Avantages : structure simple, peu de changements, champ d'application large. Inconvénients : grande force de coupe, bord de poinçon facile à porter, la production n'est pas trop élevée 2 et utilise le découpage secondaire étape par étape, l'avantage du découpage étape par étape, d'abord. être conforme à la découpe normale, percer la pièce de découpe mais conserver une petite marge ( Allocation, moins meilleurs sont les résultats) Coupe fine, puis la deuxième partie. Avantages : peut garantir avec la surface de coupe une faiblesse lumineuse complète : le métier, la structure est relativement complexe, la difficulté de traitement est grande, le cycle variable est plus long que ses parties fines de la bouche de la lame doivent faire un traitement spécial, doivent faire l'arc forme, le principe est similaire à celui de hacher des légumes. 3 et demi, positif et recul un processus de coupe similaire, le produit d'abord positif, mais pas complètement poussé, conserve environ 1/4 t. Retournez ensuite le matériau de masquage inversé afin de garantir que la qualité de la section est lisse. Avantages : assurer la zone euphotique, car les deux premiers ne peuvent pas traiter les défauts : la technologie, la structure est relativement complexe, difficile à usiner, avec une matrice réglable à cycle long pour les produits de pièces d'emboutissage de précision en métal, les trois peuvent être réalisés correctement, il y a pas de bon ou de mauvais. Pour des produits relativement pointus, il faut essayer plusieurs fois. Tout ce qui précède concerne la qualité de la conception légère de la section des pièces d'emboutissage de métaux de précision et la compétence de réparation des moules. J'espère pouvoir aider la partie étant donné que j'ai eu l'ami. 【 Recommandation pertinente 】 Détails : que savez-vous des nouvelles pièces d'emboutissage automobile à énergie ? Détails : partage des détails de l'industrie de transformation de l'emboutissage : pièces d'emboutissage de précision en métal, figure comment dessiner, veuillez noter que cela comporte plusieurs étapes

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Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

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