Compétences opérationnelles du processus de traitement thermique des outils

La majeure partie du processus de traitement thermique est une opération périodique, qui est une opération collective. Par conséquent, il existe une limite de travail floue dans le processus de traitement thermique. Par exemple, la trempe d'un lot de pièces peut être réalisée en deux équipes, et la trempe et le revenu sont souvent réalisés en deux équipes. De plus, la qualité des opérateurs est inégale et les mesures de gestion sont petites et parfaites. Des problèmes de qualité surviennent souvent au cours du processus. Une fois qu'un problème survient, analyser le problème et trouver la cause est non seulement long, laborieux et parfois même impossible à trouver la véritable cause.

L'auteur résume certaines idées et méthodes utilisées pour résoudre les problèmes sur le site de production depuis de nombreuses années et fournit quelques références utiles aux lecteurs.

1. Faible dureté des engrenages cémentés et trempés

Un lot de plus de 800 engrenages cémentés et trempés dans le four de cémentation et de nitruration au gaz goutte à goutte Unicase (Japon) nécessite que la dureté de surface après cémentation et trempe soit de 58～63HRC, et la dureté de surface des pièces lors de l'inspection aléatoire est de 52～ 56HRC. Il s'agit d'un problème de carburation ou d'un problème de trempe ; Que la trempe soit un problème de chauffage ou un problème de refroidissement, il est difficile de tirer des conclusions pour le moment. En raison de la tâche de production urgente de ce lot d'engrenages, l'auteur a pris 3 des engrenages testés et les a regroupés avec du fil de fer, réchauffés dans un four à bain de sel, puis trempés et refroidis dans un bain d'huile. Après environ 30 à 40 minutes, la dureté de trempe finale était de 63 à 65 HRC. . Après réchauffage et trempe de ce lot d'engrenages, toutes les duretés sont qualifiées. Ce couteau rapide a coupé les dégâts, même s'il ne parvient peut-être pas à découvrir la véritable cause du problème, mais il résout les problèmes de production urgents. (Guide : les avantages du centre d'usinage CNC de moules de fraisage à grande vitesse commencent à se manifester)

2. Fissure de trempe de barre

Un lot de matériau φ14mm240mm 40Cr a été enterré dans l'endroit trempé et revenu. Il a fallu environ une semaine (en utilisation) pour trouver presque toutes les fissures. La forme des fissures était une seule fissure longitudinale et la plupart des fissures pénétraient aux deux extrémités de la barre. Sur cette base, la fissure a été jugée comme étant une fissure éteinte, mais l'opérateur de service ne l'a pas admis. En vérifiant les enregistrements des opérations, on peut seulement constater que le lot de barres est trempé au cours de la deuxième équipe et revenu au cours de la troisième équipe, tandis que les paramètres du processus tels que les matériaux des pièces, la température de trempe et le fluide de refroidissement ne sont pas enregistrés. L'auteur a pris une barre et 45 joints en acier et les a chauffés dans un four à bain de sel, puis trempés et refroidis dans de l'eau salée. Après refroidissement, la barre s'est fissurée et la forme de la fissure était la même que celle mentionnée ci-dessus. Face aux faits, l'exploitant a reconnu que le lot de barres avait été traité par erreur comme de l'acier 45 pour trempe.

3. Dureté de recuit inégale du four à résistance de type caisson

Le matériau de la barre d'arbre de la pompe à palettes produite par notre société est le 38CrMoAlA. Le processus est le suivant : recuit → coupe à la scie à ruban → tournage grossier → trempe et revenu → tournage fin → meulage → nitruration. Lors de la coupe à la scie à ruban, on constate souvent que la dureté d'une barre est inégale, que la dureté locale est élevée, que l'efficacité de coupe est faible et que la lame de scie s'use rapidement. Après analyse, cela est dû à la longueur de la barre ou à l'avant de la barre lorsque le four est installé. Le four à résistance de type boîte n'a pas de fil de résistance chauffant à l'embouchure du four et la perte de chaleur est importante. Par conséquent, pour le four à résistance général de type boîte, les pièces doivent être éloignées de 200 à 300 mm de l'intérieur de la bouche du four lorsque le four est installé pour assurer une température de chauffage uniforme des pièces dans le four.

4. La trempe de la fonte doit contrôler les éléments d'alliage traces

La fonte conduit la chaleur. Mauvaises performances, le refroidissement de l'huile est généralement utilisé pour la trempe et le refroidissement. La matrice de la fonte est la même que celle de l’acier et elle est également composée de perlite et de ferrite. La fonte a une teneur élevée en carbone. Bien que l’augmentation de la teneur en carbone puisse augmenter la trempabilité, l’augmentation n’est finalement pas importante. Par conséquent, pour améliorer la trempabilité des pièces en fonte : comptez sur l'effet des éléments traces d'alliage dans la fonte pour contrôler la teneur en éléments d'alliage afin d'assurer la qualité du traitement thermique et de la trempe.

Le stator de pompe à palettes produit par notre société est fabriqué en fonte alliée résistante à l'usure, nécessitant une dureté à chaud de 50～56HRC. Parce que la teneur en éléments d'alliage tels que Cr, Mo, Mn et Sn dans la pièce moulée n'est pas bien contrôlée, la dureté après traitement thermique et trempe n'est pas uniforme, une faible dureté et d'autres phénomènes se produisent de temps en temps. Il a été suggéré que la faible dureté après trempe est due à la faible proportion de perlite dans la structure matricielle de la pièce moulée et qu'il est nécessaire d'augmenter le processus de normalisation avant la trempe. Le test montre que la dureté de la pièce moulée est encore faible après avoir été normalisée puis trempée. En fait, dans les mêmes conditions de coulée, la proportion de perlite dans la structure matricielle de la pièce coulée est liée à la teneur en éléments d'alliage traces.

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