Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Pièces d'emboutissage en métal trois avantages des pièces d'emboutissage en métal utilisées dans un moule connu sous le nom de matrice d'estampage, matrice en abrégé. La matrice est le matériau ( Métal ou non métallique) Traitement par lots en morceaux de sel d'outils spéciaux requis. Est d'une importance vitale pour la matrice lors de l'estampage, n'est pas conforme aux exigences de la matrice de poinçonnage, le lot de production d'estampage est difficile ; Aucune matrice de poinçonnage avancée, le processus d'estampage avancé ne peut pas être réalisé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement et les matériaux d'estampage pour former les trois éléments du traitement d'estampage, ne peuvent que les dessiner ensemble. Comparé à d'autres méthodes de traitement mécanique et de traitement du plastique, le traitement d'emboutissage, tant sur le plan technologique qu'économique, présente de nombreux avantages uniques. Le spectacle principal est le suivant. A, pièces d'estampage en métal, généralement aucun matériau cassé par copeaux généré, moins de consommation de matériaux et n'ont pas besoin d'autres équipements de chauffage, c'est une sorte de matériau, méthode d'usinage d'économie d'énergie, les pièces d'estampage du coût sont faibles. B, le traitement des pièces d'emboutissage en métal et la gamme de tailles sont des pièces de forme plus grande et plus complexe, telles que les petites pour regarder le chronomètre, les grandes pour le longeron automatique, les pièces de couverture, etc. , et l'effet de durcissement du matériau d'estampage dû à la déformation à froid, la résistance et la rigidité de l'estampage étaient élevées. C, traitement d'emboutissage des métaux et efficacité de production élevée, et mécanisation et automatisation faciles à utiliser et à réaliser. En effet, l'estampage dépend de la matrice et de l'équipement d'estampage pour terminer le traitement, les temps de course de presse ordinaires par minute peuvent atteindre des dizaines de fois, la haute pression peut atteindre plus de centaines de fois, voire mille fois par minute, et chaque le coup d'horodatage peut obtenir une seule pièce. Dans un article : comment éviter que les pièces métalliques embouties ne soient endommagées ?