Le traitement des pièces d'emboutissage en métal doit suivre le principe de quoi ?

Dans quelle mesure le processus d'emboutissage des métaux est principalement composé de la précision dimensionnelle, des propriétés des matériaux et du degré de complexité de production à décider, dans des cas spécifiques, il convient également de prendre en compte la capacité de fabrication du moule, les conditions de l'équipement d'emboutissage, le lot de production et la stabilité du processus, ainsi que d'autres facteurs. Dans le but de garantir la qualité des pièces d'emboutissage de précision, afin d'améliorer les avantages économiques et l'efficacité de la production, la quantité de processus doit être aussi faible que possible. Le nombre de processus d'emboutissage profond et les propriétés du matériau, la hauteur d'emboutissage, le nombre d'étapes d'emboutissage profond et les conditions d'emboutissage profond telles que le diamètre, l'épaisseur du matériau et la nécessité du processus d'emboutissage profond peuvent être déterminés. Lorsque vous dessinez un rayon ou une précision de petite taille, les exigences de précision sont élevées, il est nécessaire d'augmenter le plastique après le processus d'emboutissage profond. Le pliage des pièces dépend principalement de sa structure sous la forme du nombre de complexité du processus, en fonction du nombre d'angles de pliage, de la position relative et de la direction de pliage. Lorsque le rayon de courbure est inférieur aux valeurs admissibles des pièces pliées, il est nécessaire d'augmenter le processus plastique après le pliage. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus en place pour garantir la qualité des emboutissages. Technologie de positionnement supplémentaire du système Kong Chong, telle que le processus de formation de pièces pliées de déformation croissante, réduisant la coupe de Kong Chong à la zone de transfert, etc. Lorsque les exigences en matière de qualité de la section transversale de la pièce et de précision des dimensions sont élevées, vous pouvez envisager d'ajouter un processus de finition après le processus de découpage ou directement le processus de découpage fin. Découpage de formes simples embouties, par un seul procédé de moulage. Les artefacts complexes de forme de découpage, en raison de la structure du moule ou de la résistance, sont limités, son contour intérieur et extérieur doit être divisé en plusieurs parties, le processus de découpage et d'estampage qui doit être adopté davantage. Si nécessaire, vous pouvez choisir le mode continu. Exigences plus élevées pour la planéité des pièces d'emboutissage, mais après le processus de découpe pour ajouter un processus de nivellement. Co. , LTD. , ville de Dongguan, axée sur la personnalisation de l'estampage depuis 17 ans. L'entreprise produit principalement toutes sortes de pièces d'emboutissage, de pièces d'étirement, telles que des pièces de composants mécaniques de quincaillerie d'assemblage métallique. Société principalement basée sur la force technique, dans la production de pièces de machines de précision, de pièces d'appareils électroménagers, de pièces automobiles et d'autres industries dans le succès de l'expérience de production et de gestion, au fil des années, les communications, les produits métalliques pour les filiales d'appareils électroménagers et les constructeurs automobiles propose une variété de matériel personnalisé et de pièces d'étirement. L'entreprise a passé la certification du système qualité ISO9001 : 2015. 【 Recommandation pertinente 】 Détails : les pièces d'emboutissage en métal en cours de conception doivent prêter attention aux détails de quoi ? Détails : débogage de pièces d'emboutissage automobile et matrice de refroidissement intermédiaire, quelles sont les exigences ? Détails : le traitement des pièces d'emboutissage en métal doit suivre le principe de quoi ?