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Les principaux processus de traitement des pièces d'emboutissage dans les usines d'emboutissage sont le poinçonnage, le pliage et l'étirement. Ces trois processus ont des exigences différentes pour les matériaux d'estampage. Dongguan Fortuna s'est engagé dans l'emboutissage de précision des métaux depuis plus de 10 ans et a accumulé une riche expérience dans le découpage, le pliage et l'étirement. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna analysera l'influence des différents matériaux et ces trois procédés d'estampage.

Les pièces d'emboutissage de métal sont largement utilisées dans tous les aspects de notre vie, et leurs exigences deviennent de plus en plus élevées. Il est nécessaire d'avoir des normes d'inspection pour les pièces d'emboutissage en métal afin d'assurer la qualité et la stabilité des pièces d'emboutissage. Ensuite, Xiaobian Yiwei vous présentera les normes d'inspection des pièces d'emboutissage de métal.

Afin d'assurer la précision du traitement des moules, Dongguan Fortuna utilise des machines de découpe de fil à basse vitesse Mitsubish pour traiter les pièces de moule. La coupe de fil à basse vitesse est une sorte de coupe de fil EDM. Il utilise un fil métallique mince en mouvement continu comme électrodes pour effectuer une décharge d'étincelle pulsée sur la pièce à usiner afin d'enlever le métal et de le couper en forme. Il est principalement utilisé pour le traitement de diverses pièces de haute précision. Permettez-moi de vous présenter les avantages de la coupe au fil à mouvement lent.

Cet article se concentre sur le point de connaissance de l'usinage d'arbres de tour CNC, à travers cet article, vous pouvez voir que les tours CNC sont également souvent utilisés comme processus auxiliaire pour ajouter ou améliorer des fonctionnalités sur des pièces fabriquées à l'aide de différents processus. Parce que les tours CNC peuvent fournir des tolérances et des finitions de surface élevées, ils sont idéaux pour ajouter des caractéristiques de rotation de précision à des pièces qui ont déjà une forme de base.

L'efficacité est un point très critique dans tous les domaines de la vie. Lorsque notre usine d'emboutissage produit et traite des pièces d'emboutissage en métal, il est très important d'améliorer l'efficacité de la production et nous devons continuer à étudier. Et la technologie est le principal facteur de promotion du développement de la productivité, et l'amélioration de la technologie peut continuer à se développer, ce qui est également propice à la création de plus grande valeur pour nous-mêmes et nos clients.

Les produits d'emboutissage de métal peuvent être vus partout dans nos vies, et ces produits ont été traités en surface lorsque nous les voyons, ce qui est un processus de formation d'un revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Cela donne au produit les effets de la résistance à la rouille, de la résistance à l'oxydation, de la résistance à la corrosion, plus d'esthétique et des performances améliorées du produit. Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface pour les pièces d'emboutissage métalliques ? Dongguan Fortuna vous présentera ci-dessous.

Les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage utilisent généralement la galvanisation, le nickelage et d'autres méthodes pour effectuer le traitement de surface des pièces d'emboutissage, afin que la qualité du produit puisse être mieux garantie. L'électrozingage est largement utilisé. Cet article vous présentera les facteurs qui affectent la galvanisation pendant le traitement, afin d'éviter les pertes inutiles causées par un mauvais traitement de surface causé par ces facteurs.

Lorsque l'usine d'emboutissage produit des pièces d'emboutissage en métal, il y a des rayures et des piqûres occasionnelles. Pour ces situations, nous devons prendre des précautions et les traiter en temps opportun. Ensuite, Dongguan Fortuna analysera les raisons des rayures ou des piqûres des pièces d'emboutissage en métal.

Avec le développement de la société, les pièces d'emboutissage en métal sont appliquées à diverses industries. Lorsque l'usine d'emboutissage traite des pièces d'emboutissage en métal, elle évaluera la qualité des pièces d'emboutissage. Lorsqu'il y a un défaut d'estampage, l'estampage aura des cotes de défaut. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous donnera une analyse.

Les pièces d'emboutissage, comme de nombreux produits de traitement des métaux, ont leurs propres plages de précision. Il existe de nombreux facteurs qui affectent la précision d'usinage des pièces d'emboutissage, donc des exigences raisonnables pour la précision des pièces d'emboutissage sont requises, sinon cela entraînera une lourde charge pour l'équipement d'emboutissage et les moules. Aujourd'hui, le rédacteur en chef de Dongguan Fortuna va trier les différents facteurs qui affectent la précision du traitement de l'emboutissage.

Avec le développement de la société, l'application des pièces d'emboutissage devient de plus en plus étendue. Le rôle de la matrice d'emboutissage dans la production de pièces d'emboutissage est très important, ce qui détermine directement la taille et la précision des pièces d'emboutissage. Dans le processus de production de pièces d'emboutissage, l'usine d'emboutissage constatera que le poinçon de la matrice d'emboutissage se cassera, alors comment le résoudre, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous le dira.

Le nettoyage est un processus indispensable dans la production de pièces d'emboutissage en métal. Cet article présentera brièvement deux méthodes courantes de nettoyage rapide des pièces matérielles. Bien sûr, ces points de connaissance sont bien compris par les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage de métal, et il existe également des méthodes appropriées pour choisir les leurs.

Dans le traitement de l'emboutissage, le cisaillement est un processus souvent utilisé. Pour les usines d'emboutissage de métaux, le choix raisonnable de l'équipement de cisaillement est très important. La taille et la précision des pièces embouties à découper varient en fonction des exigences du client et des équipements de découpe. Ensuite, l'éditeur de Yiwei Precision vous présentera les différentes manières de découper des pièces d'emboutissage.

Lorsque les usines de traitement de pièces d'emboutissage produisent et traitent des pièces d'emboutissage en métal, il y a souvent des problèmes qui affectent la qualité des produits. Par exemple, si les pièces d'emboutissage sont déchirées et de travers, quelle en est la raison ? Après avoir consulté le personnel technique de Yiwei Precision, l'éditeur a conclu les principales raisons suivantes.

La forme et la taille des pièces d'emboutissage sont réalisées par des matrices d'emboutissage. La précision de la matrice détermine la précision des pièces d'emboutissage. Par conséquent, la matrice d'emboutissage est particulièrement importante. Ce sera un énorme avantage pour les usines d'emboutissage de disposer de capacités indépendantes de recherche et de développement de moules. Il existe de nombreux types de matrices d'estampage et leurs fonctions sont différentes. Aujourd'hui, nous introduisons principalement la matrice avancée de niveau inférieur. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna Metals vous présentera la matrice avancée de niveau inférieur.