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Comment rendre cohérente la couleur de la surface des produits traités par frappe à froid

Comment rendre cohérente la couleur de la surface des produits traités par frappe à froid

Le procédé de frappe à froid est un procédé d'extrusion à froid. Sa méthode de travail est comme plusieurs poinçons fabriquant le même produit, mais chacun de ses poinçons est l'un des processus. Dans le processus de production de pièces d'emboutissage, nous avons tous constaté que tant qu'il y a déformation, il y aura de nouvelles marques, telles que les bords, les coins et l'apparence.

Tout d’abord, regardons comment cette chose est produite. Le processus d'emboutissage et de frappe à froid a causé plus ou moins de dommages à la surface du matériau. Nous avons appris les activités entre les molécules au collège. Lorsque ces substances sont regroupées, il y aura une substance dans l’élément A avec l’élément B. De plus, les matières premières de nos produits de frappe à froid sont également un procédé d'étirage à froid. Après le processus d’étirage à froid, un processus de phosphatation est généralement utilisé pour rendre le matériau plus lisse. Cependant, il y aura un processus d’oxydation lors du stockage des matériaux. Il produit du tartre d'oxyde, donc après la frappe à froid, de nouvelles marques apparaîtront dans les zones d'extrusion, telles que les marches des écrous en T, les parties rétractables des vis à tige et les faces d'extrémité des écrous ronds. Comment pouvons-nous le résoudre ? Certaines personnes disent que la galvanoplastie est possible si le même matériau est utilisé dans cette méthode, mais nous avons déjà détruit le matériau et oxydé la surface, cela ne peut donc pas résoudre le problème ; qu'en est-il de la meuleuse, si vous voyez l'écrou de pression du moteur, il y a beaucoup de règles. Vous ne le pensez pas lorsqu’il s’agit de produits. Que dois-je faire? Il doit y avoir un moyen. Nous pouvons carburer les produits frappés à froid ou emboutis, puis phosphater la surface. Le but de la cémentation est de placer toute la surface du produit sous la même substance, et le but de la phosphatation est d'obtenir une couleur uniforme.

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Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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