Le matériel vous amène à comprendre les joints métalliques enroulés en spirale

Avant d’installer le joint métallique spiralé, il faut comprendre les précautions à prendre pour son installation, afin qu’il puisse mieux jouer son rôle. Cela peut également réduire le risque de certaines pannes lorsque l’équipement fonctionne. Pour la partie enroulée du joint enroulé en spirale métallique, nous devons nous rappeler que dans la surface d'étanchéité de la bride, nous ne pouvons pas régler avec désinvolture la largeur de la partie enroulée selon nos propres idées, car ce comportement affectera la capacité du boulon. Par conséquent, les performances d’étanchéité du joint ne pourront pas produire l’effet escompté. Et pour les joints spiralés de certains joints de base, il est préférable de ne pas les utiliser sur certaines brides à surfaces concaves et convexes. Pourquoi dit-on cela ? En effet, si vous faites cela, les joints de soudure du joint s'ouvriront facilement pendant le processus de travail, de sorte que l'existence du joint lui-même n'aura plus de sens. Dans certains environnements à haute température, nous devons faire attention au matériau de la bague intérieure. Certains environnements de travail vibrants sont également auxquels nous devons prêter attention. Lors de la sélection des joints de bride, nous avons remarqué ses performances d’étanchéité, son taux de fluage, de compression et de récupération. Ces données de test peuvent être utilisées pour comprendre les précautions d'installation avant d'installer des joints métalliques enroulés en spirale, afin que nous puissions mieux les laisser jouer leur rôle. Indiquez à l'utilisateur le matériau et la forme du joint à utiliser et faites une référence pour la sélection des joints, car ces paramètres sont interdépendants et s'influencent mutuellement, vous ne pouvez donc pas simplement considérer l'un des deux comme référence lors du choix. Ces facteurs doivent être pleinement pris en compte. 1. Taux de compression et de récupération Le taux de compression fait référence à l'effet sur l'épaisseur sous une charge spécifique, et le taux de récupération fait référence à l'augmentation de l'épaisseur après le retrait de la charge. Le taux de compression élevé du joint indique qu'il peut être utilisé sur des surfaces irrégulières, que la surface de la bride est plus adaptable et peut augmenter la friction, ce qui rend le joint difficile à souffler et réduit la probabilité de fuite. Le taux de récupération indique les performances élastiques du joint. Un joint avec un taux de récupération élevé nécessite généralement une force de pression plus importante pour maintenir une bonne étanchéité. 2. Capacité d'étanchéité Tous les joints d'étanchéité présentent des fuites. L’état idéal d’étanchéité du joint lorsqu’il n’y a aucune fuite. Dans tous les cas, de bonnes performances d’étanchéité peuvent réduire les pertes de produit, améliorer la sécurité et réduire les coûts. Si le joint fuit à température ambiante, la situation à haute température peut être plus grave. Un joint de 0,8 mm d'épaisseur peut être utilisé pour les tests. Plus le joint est fin, meilleure est la capacité d'étanchéité, car moins le matériau peut passer à travers. Dans les applications pratiques, de nombreux joints de 1,5 mm ou 3 mm d'épaisseur sont utilisés, et la température est affectée, de sorte que le taux de fuite est plus élevé. Si le fluide est un gaz, le taux de fuite est plus élevé car les molécules du gaz sont plus petites et il est plus facile de traverser le joint autour et à travers le joint. 3. Adaptabilité chimique Le joint peut être corrodé et décomposé par le milieu chimique, provoquant de graves fuites, le joint doit donc être compatible avec le milieu. Ce n'est que parce que le joint pénètre dans le diamètre intérieur du tuyau lors de l'installation que le joint est rarement corrodé, de sorte que le joint ne tombe généralement pas en panne peu de temps après l'assemblage et qu'il faut un certain temps pour que le fluide traverse tout le joint. Certains joints gonfleront dans certains milieux. Dans ce cas, même si le joint n'est pas compatible avec le support, le joint peut toujours jouer un rôle d'étanchéité en peu de temps. Le choix sûr est que le joint ne peut pas être corrodé par le fluide, c'est pourquoi la plupart des fabricants de joints fourniront les propriétés chimiques (valeur PH) du produit. 4. Fluage du joint Le fluage entraînera une réduction de la charge. Si la charge est réduite ou perdue, la friction entre le joint et la surface de la bride diminuera, ce qui provoquera facilement une fuite ou même fera exploser le joint. Si le joint présente un fluage important, il est nécessaire de serrer régulièrement la bride, ce qui augmente l'intensité du travail. 5. Température La température est l'un des facteurs clés dans la sélection des joints. La température a des effets différents sur les joints de différents matériaux. À des températures élevées, la charge peut s'évaporer et l'élastomère se solidifiera et deviendra dur ; à basse température, le joint perdra facilement son élasticité et deviendra cassant. À basse température, le serrage des brides n’améliore généralement pas les performances d’étanchéité, mais casse le joint. Les joints utilisés à des températures extrêmement basses doivent généralement être maintenus propres et secs. 6. Pression La pression maximale à laquelle le joint peut résister est étroitement liée à la température. La plupart des joints ne peuvent pas être utilisés dans des conditions où la température et la pression sont à la limite. À des températures élevées, la capacité de charge du joint diminuera ; de même, à des pressions élevées, la capacité portante en température diminuera également. 7. Épaisseur du joint Si la compatibilité chimique, la température et la pression ont été clarifiées lors de la sélection du joint, il reste encore une chose à déterminer : l'épaisseur maximale du joint. Dans de nombreux cas, il est préférable de choisir le joint le plus fin. En effet, plus la zone de contact avec le fluide est fine, plus la fuite du fluide à travers le joint est faible et plus la capacité de charge est élevée. Et plus économique. Si la surface de la bride est rugueuse, nous recommandons d'utiliser des joints plus épais pour compenser les irrégularités de la surface de la bride afin d'obtenir un effet d'étanchéité.