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Les pièces de dessin de matériel sont l’un des types de traitement d’emboutissage les plus importants et elles sont largement utilisées. Diverses pièces à parois minces de formes cylindriques, rectangulaires, étagées, sphériques, coniques, paraboliques et autres formes irrégulières peuvent être fabriquées par le processus d'étirement. Et quels sont les types généraux de pièces d’emboutissage métallique ? Xiaoshuo comprend avec vous : 1. Traitement d'étirement par étapes : réétirez le produit étiré initial du côté gauche pour former un fond en forme de marche sur le côté droit. La partie la plus profonde est déformée au début de l'étirement et la partie la moins profonde est déformée au stade ultérieur de l'étirement. Il est facile d'induire une contrainte de cisaillement et une déformation sur la paroi latérale de la pièce à changement de marche. 2. Traitement d'étirement inverse : L'étirement inverse est une sorte de réétirement de la pièce qui a été étirée lors du processus précédent. La méthode d'étirement inverse peut augmenter la contrainte de traction radiale et obtenir de meilleurs résultats dans la prévention des rides. Il est également possible d'augmenter le coefficient d'étirement du ré-étirement. 3. Traitement d'amincissement et d'étirage : différent de l'étirage ordinaire, l'amincissement et l'étirage consistent principalement à modifier l'épaisseur de la paroi du tube de la pièce d'étirage pendant le processus d'étirage. L'écart entre les matrices convexes et concaves est inférieur à l'épaisseur de l'ébauche. Lorsque la partie de paroi droite de l'ébauche traverse l'espace, elle est soumise à une contrainte de compression uniforme importante. Tandis que l'épaisseur de paroi devient plus mince au cours du processus d'étirement, l'écart d'épaisseur de paroi du récipient est éliminé et la surface du récipient est augmentée. La douceur améliore la précision et la résistance. 4. Traitement du dessin des panneaux : les produits de panneaux sont des pièces d'emboutissage de tôle aux formes de surface complexes. Dans le processus d'emboutissage, la déformation de l'ébauche est compliquée et ses propriétés de formage ne sont plus un simple emboutissage, mais un formage composite dans lequel l'emboutissage profond et le renflement existent en même temps. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur les pièces de dessin de matériel, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de moules, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm et 16 qualités. inspections strictement. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !