Cinq principes à suivre dans la production et le traitement de pièces d'emboutissage en métal

Les pièces d'emboutissage en métal sont fabriquées à l'aide de poinçons et de matrices à grande vitesse pour déformer ou casser des plaques d'acier inoxydable, de fer, d'aluminium, de cuivre et d'autres plaques ou matériaux ayant des propriétés différentes, afin qu'elles puissent atteindre la taille et la forme requises. Si le traitement des pièces d'emboutissage en métal ne suit pas les principes correspondants, il est très facile de produire des produits défectueux, entraînant des coûts élevés et d'autres conditions. Afin de garantir l'exactitude, la haute précision, la stabilité et la réduction des coûts des produits, l'usine de traitement d'emboutissage des métaux produit et traite du matériel. Quels principes doivent être suivis lors de l’emboutissage de pièces ? 1. Lorsque la qualité transversale et la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en métal sont relativement élevées, il peut être envisagé d'augmenter le processus de détourage après le processus de poinçonnage ou de sélectionner immédiatement le processus de poinçonnage de haute précision. 2. La clé du nombre total de processus de pliage réside dans la complexité de la structure et de la forme, qui est déterminée par le nombre d'angles de pliage, les positions relatives et les directions de pliage. Lorsque la demi-chaîne de pliage de la partie pliée est inférieure à la valeur de contrôle, un processus de remodelage est ajouté après le pliage. 3. Le nombre total de processus d'étirage des pièces est lié aux caractéristiques de la matière première, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur de la matière première et à d'autres conditions, et il ne peut être clarifié qu'après le calcul du processus de production du dessin. Lorsque l'arc de demi-chaîne de la pièce étirée est faible ou que la précision dimensionnelle est élevée, un processus de mise en forme doit être ajouté après l'étirement. 4. Afin d'améliorer la fiabilité de la conception des matrices d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage métalliques. Par exemple, la technologie de traitement de positionnement supplémentaire, la perforation des pièces pliées, l'augmentation de la déformation dans la technologie de traitement de formage réduit la perforation pour transférer la zone de déformation, et ainsi de suite. 5. Les pièces d'emboutissage en métal aux formes simples sont découpées et des moules à processus unique sont utilisés. Pour les pièces de produits aux formes complexes, les contours intérieurs et extérieurs du moule doivent être divisés en plusieurs parties en raison de la structure limitée ou de la résistance à la compression du moule, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. Si nécessaire, le mode continu peut être utilisé. Pour les pièces d'emboutissage en métal présentant des exigences élevées de planéité, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage. La qualité des pièces d'emboutissage en métal est affectée par divers facteurs tels que le matériau, la qualité du moule, l'équipement d'emboutissage, la technologie de traitement, etc. Par conséquent, lors de la fabrication de pièces d’emboutissage en métal, il est nécessaire de se conformer aux normes de sélection des matériaux et de processus de production décrites afin d’économiser les pièces d’emboutissage en métal. Coût, augmentation du taux de qualification et de la qualité des pièces d'emboutissage en métal. Guangdong Precision se concentre sur l’emboutissage de précision des métaux et le moulage par injection d’inserts métalliques. Bienvenue à négocier ! [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu