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Prolonger la durée de vie des équipements d'emboutissage des métaux

Prolonger la durée de vie de l'équipement d'emboutissage des métaux. La méthode de conception et de fabrication des moules nécessite plus de temps, ce qui prolonge le nouveau métal. pièces d'estampage temps de préparation de la production. Fond de moule, cadre, guide la standardisation et le développement de matrices simples ( Pour la production en petits lots) Dé progressif, dé composé, transfert ( Pour la production de masse) , ainsi que le développement d'équipements de changement rapide de matrice, peuvent réduire le travail de préparation de la production d'estampage et raccourcir le temps de préparation, peuvent réduire les travaux de préparation de la production d'estampage et raccourcir le temps de préparation, peuvent rendre raisonnablement approprié pour la production en série d'une technologie de poinçonnage avancée appliqué à de petits lots et à plus de variétés de production. L'équipement d'emboutissage, en plus de la tôle épaisse avec formage par presse hydraulique, adopte généralement la presse mécanique. En transportant des bibliothèques de machines et d'outillages et d'équipements de changement rapide de matrices, et en utilisant le contrôle du programme informatique, la ligne de production d'estampage automatique peut être d'une productivité élevée. Dans la production de dizaines, de centaines de pièces d'emboutissage en métal par minute, dans un court laps de temps pour terminer l'alimentation, l'estampage, l'évacuation et l'évacuation des déchets, des accidents personnels, d'équipement et de qualité se sont produits fréquemment. Par conséquent, la sécurité dans la production d’emboutissage est un problème très important. Artefacts généraux dans le processus d'estampage, dus au processus d'estampage, en particulier dans le processus d'estampage à froid, la température augmente rapidement, il faut ajouter des produits de lubrification, si vous n'utilisez pas de lubrification et d'estampage direct, soudage - Composants de l'assemblage, la surface n'a pas d'huile et est facile à souder et à assembler.

Dongguan Fortuna Métaux Co, Ltd. est prêt à relever nos manches et à nous aventurer en territoire inconnu avec autant d’intrépidité que d’optimisme.

Une super qualité est proposée chez Fortuna Pièces d'emboutissage de métal, bienvenue pour nous rendre visite.

Les programmes de fidélité offrent la possibilité de connaître les préférences des clients et de concevoir des stratégies de communication qui trouveront un écho dans l'emboutissage de précision des métaux.

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

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Tendances futures dans
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Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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