Estampage des métaux des connecteurs pour le développement haut de gamme

Le connecteur comme port de signal, dans des industries telles que les téléphones mobiles, les ordinateurs, les échanges contrôlés par programme, les LED, les appareils électriques, l'aviation industrielle et d'autres domaines, a été largement appliqué. Les fabricants étrangers dominent actuellement le marché des connecteurs haut de gamme, les fabricants nationaux ont toujours la priorité sur le milieu de gamme, cette partie est affectée par le niveau de l'industrie des moules et des matrices dans le secteur des connecteurs. En raison du moule de connecteur dans le moulage par injection, l'estampage, le placage, etc. , le grain de dongguan fait principalement des moules d'estampage et d'estampage de métaux, y compris la vidéo, la carte mère PC, les E/S, le stent LED, l'électronique grand public, les appareils électriques et le développement de l'air industriel de la conception de moules et de la production de traitement d'estampage. En ce qui concerne l'estampage du matériel des bornes de connecteur, la plupart des fabricants nationaux ont la priorité sur le bas de gamme, et se regroupent principalement dans le domaine haut de gamme. Maintenant, pour les fabricants de connecteurs internationaux tels que FuJia, il convient ( FCI) Amphénol, fabricants de connecteurs Molex bien connus tels que l'appariement. Le connecteur a des exigences élevées en matière d'emboutissage du métal : la première est que la conception du moule matériel nécessite un niveau élevé, en raison des différentes formes de terminal, le connecteur a une structure différente, il est très important de réaliser une conception raisonnable si la structure n'est pas ignorée. produits non qualifiés. Faible efficacité. Le deuxième est l'équipement de haute précision, les bornes de connecteur nécessitent un équipement de traitement de haute précision, la précision de l'équipement étranger peut atteindre + 0. 002 mm, et les équipements domestiques généraux ne peuvent atteindre que + 0. 01 mm. Trois est une bonne technologie de traitement. Un bon moule de connecteur nécessite une conception, un équipement et une technologie combinant parfaitement trois aspects. Dans le même temps, les exigences plus élevées en matière de compatibilité des équipements, les barrières techniques sont plus élevées, le grain poly adopte un meulage de surface avancé, un meulage automatique de courbe optique, une coupe de fil CNC, des centres d'usinage et d'autres équipements, pour la production. Les futures exigences en matière de moules d'emboutissage de connecteurs métalliques sont de plus en plus élevées. Il s'agit de la tendance de l'interface du connecteur à la miniaturisation, au taux de transfert de données élevé, etc. Ainsi, l'équipement du moule, les matériaux et les exigences de qualité sont plus élevés, tels que la vitesse d'impact du grain ensemble du poinçon utilisé dans le moule a atteint 500 tr/min 3000 tr/min, le marquage du connecteur sur la conception impose des exigences plus élevées. Dans l'emboutissage des métaux, l'avantage réside dans : l'un est l'investissement continu dans l'équipement, car l'investissement achète l'équipement le plus avancé, pour introduire le plus haut niveau de technologie, de technologie, d'innovation et faire de la recherche. Le matériel de connecteur actuel nécessaire à l'emboutissage, à la découpe et à l'équipement de traitement à 4 axes peut être complété au sein du groupe. Formation des talents, la deuxième est de sortir, s'il vous plaît, faites le chemin, améliorant le niveau technique du grain poly. Troisièmement, il s'agit d'établir une norme. Au stade de la conception du moule, pour effectuer [a. Économisez du matériel. À insérer. Plus de matériel] Philosophie, dans la mesure du possible pour réduire la consommation matérielle. Standardisation des pièces de moules standard du groupe B, matrice, réparation des matrices et entretien de l'unité. Réduisez le temps de moulage du poinçon. Améliorer l’efficacité et la livraison. R : sur la surface collante de la sensation d’estampage du métal, quelle est la cause ?