Comparaison du traitement d'emboutissage et de la technologie de traitement traditionnelle

La matrice utilisée pour l’estampage est appelée matrice d’estampage, ou matrice en abrégé. La matrice est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) dans les poinçons requis. Les matrices de poinçonnage sont très importantes en estampage. Sans une matrice répondant aux exigences, la production d’emboutissage en série sera difficile ; sans matrices d’estampage avancées, les processus d’estampage avancés ne peuvent pas être réalisés. Le processus d'emboutissage et la matrice, l'équipement d'emboutissage et les matériaux d'emboutissage constituent les trois éléments du traitement d'emboutissage. Ce n'est que lorsqu'ils sont combinés que l'on peut obtenir des pièces d'estampage.　　 Par rapport à d’autres méthodes de traitement mécanique et de transformation du plastique, le traitement d’emboutissage présente de nombreux avantages uniques sur les plans technique et économique. Les principales performances sont les suivantes : 　　⑴L'efficacité de production du traitement d'estampage est élevée, l'opération est pratique et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute. Peut recevoir une pièce estampillée. ⑵La qualité de l'estampage est stable, car le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d'estampage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage, et la durée de vie du moule est généralement longue, donc la qualité de l'estampage est stable et l'interchangeabilité est bonne. Fonctionnalité « Exactement la même ». ⑶ L'emboutissage peut traiter des pièces avec une gamme de tailles plus large. L'emboutissage peut traiter des pièces avec une gamme de tailles plus large et des formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grands que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que la déformation à froid et le durcissement des matériaux pendant l'effet d'emboutissage, la résistance et la rigidité de l'emboutissage sont plus élevées.　　⑷ Moins de consommation de matériaux 　　 L'estampage n'a généralement pas de copeaux ni de chutes, moins de consommation de matériaux et aucun autre équipement de chauffage, il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces d'estampage est inférieur.　　 Cependant, les moules utilisés dans le traitement de l'emboutissage sont généralement spécialisés. Parfois, une pièce complexe nécessite le traitement et le formage de cinq ensembles de moules, et la fabrication du moule présente une haute précision et des exigences techniques élevées. C'est un produit à forte intensité technologique. Par conséquent, ce n'est que lorsque les pièces d'emboutissage sont produites en grands lots que les avantages de l'emboutissage peuvent être pleinement réalisés, afin d'obtenir de meilleurs avantages économiques.　　 Le traitement d'emboutissage est largement utilisé dans la production industrielle moderne, en particulier dans la production de masse. De nombreux secteurs industriels utilisent de plus en plus des méthodes d'emboutissage pour traiter des pièces de produits, telles que les automobiles, les machines agricoles, les instruments, les compteurs, l'électronique, l'aviation, l'aérospatiale, les appareils électroménagers et l'industrie légère.