Comparaison du processus de normalisation et de recuit du traitement de préchauffage des fixations

La fabrication verte est une stratégie importante pour parvenir au développement durable de l’industrie de la fabrication de machines. La normalisation et le recuit lors du prétraitement thermique des fixations sont les deux processus les plus couramment utilisés, représentant environ 30 % du traitement thermique des fixations. Bien que ces deux méthodes de traitement aient leurs propres caractéristiques de processus différentes, elles peuvent atteindre des objectifs de processus identiques (ou similaires) lorsqu'il s'agit d'aciers à faible teneur en carbone ou de matériaux en acier à teneur moyenne en carbone.

　　 Selon GB/T16923-1997 « Normalisation et recuit des pièces en acier », les exigences techniques sont les mêmes (ou similaires).

　　1. Fonction

　　 Selon l'acier à faible teneur en carbone ou l'acier à moyenne teneur en carbone utilisé dans les fixations, la normalisation consiste à chauffer l'acier à 30 ～ 70 ℃ au-dessus de Ac3, puis à le refroidir à l'air ou à l'air jusqu'à température ambiante ; un recuit incomplet ou un recuit isotherme est nécessaire. L'acier est chauffé à environ 30-50°C au-dessus de Ac1, après l'avoir maintenu pendant un certain temps, il est refroidi à une certaine température avec le four puis refroidi à l'air jusqu'à température ambiante. Ils sont similaires ou similaires en ce sens qu'ils peuvent traiter l'acier à moyenne teneur en carbone et l'acier à faible teneur en carbone, et la structure métallographique obtenue par le traitement est de la ferrite + perlite, qui peut être utilisée comme traitement thermique préliminaire ou traitement thermique final dans certaines circonstances. Afin d'atteindre l'objectif d'affiner la structure, d'améliorer les propriétés mécaniques et les performances de coupe, et d'éliminer les contraintes internes.

　　2. Comparaison des caractéristiques du processus

　　un. Les grains après normalisation sont plus petits que ceux recuits, et plus de perlite est obtenue, et les propriétés mécaniques sont légèrement supérieures à celles du recuit ;

　　b. Les pièces de normalisation sont souvent chargées dans le four, la température de chauffage est généralement légèrement supérieure à celle du recuit et le temps de maintien est plus court que celui du recuit ;

　　c. La normalisation peut éliminer la structure du réseau des carbures, mais pas le recuit ;

　　d. Le traitement de normalisation de l'acier au carbone à faible teneur en carbone est meilleur que le recuit, et vice versa, le recuit est meilleur que la normalisation.

　　3. Coût du processus (Guide : Orientation et tendance du développement de la technologie de prévention de la rouille en phase vapeur pour les fixations)

　　 La comparaison entre la normalisation et le recuit existe principalement dans la consommation d'énergie des ressources, la différence de conservation de la chaleur et de refroidissement en termes de temps et la différence de coût correspondante.

　　 Le coût énergétique est de 0,542 kWh pour la normalisation et de 0,580 kWh pour le recuit dans la valeur de consommation unitaire d'évaluation de l'industrie du traitement thermique domestique. Le coût de l'électricité industrielle est calculé à 0,70 yuan/Kw.h, et le coût moyen du recuit de l'énergie électrique est calculé. La différence est de 0,03 yuans/kg.

　　Le coût de la main-d'œuvre est d'environ 1 yuan/kg selon le prix le plus bas de normalisation du traitement dans divers endroits en Chine. Le coût de la main-d'œuvre du processus de normalisation est d'environ 0,32 yuans/kg, et le coût de la main-d'œuvre du processus de recuit est d'environ 0,35 yuans/kg, la différence est d'environ 0,03 yuans/kg.

　　 La différence de prix entre le traitement thermique de normalisation et de recuit dans la même zone en Chine est d'environ 0,2 yuan/kg. En fait, après une analyse spécifique de la différence de prix, on constate que la différence de prix repose toujours sur la méthode de chauffage traditionnelle et sur des lots de production plus importants.

　　4. Évaluation du processus

　　 Lorsque les exigences de fabrication des fixations et de la technologie de traitement sont fondamentalement les mêmes, le processus de normalisation est plus écologique que le processus de recuit, ce qui se reflète principalement dans la consommation d'énergie et les heures de traitement.

　　 recuit à basse température (recuit de détente): température de chauffage

　　 Recuit de recristallisation : température de chauffage TR+150 ～ 250 ℃, temps de maintien 0,5 ～ 1 h, refroidissement à l'air, processus de recristallisation de récupération se produit, les grains déformés sont de fins grains équiaxés, éliminant l'effet de durcissement par écrouissage à froid et les contraintes internes. La température de recuit pour la recristallisation de l'acier à faible teneur en carbone est de 600 ～ 650 ℃ et la dureté est comprise entre 75 ～ 90HRB.

　　Recuit incomplet : température de chauffage Ac1+30～50℃, l'acier au carbone est généralement compris entre 700～750℃, pour affiner le grain, réduire la dureté, améliorer la plasticité et éliminer les contraintes internes.

　　 Recuit sphéroïdisant : la température de chauffage est légèrement supérieure à Ac1, puis refroidie lentement à moins de 500 °C après une conservation thermique à long terme. Le refroidissement par air peut sphéroïdiser les carbures et réduire la dureté pour améliorer les performances de bouleversement à froid.

　　 Normalisation : température de chauffage de l'acier à faible et moyenne teneur en carbone Ac3+ (50 ～ 70 ℃), l'acier à faible teneur en carbone augmente la dureté, ce qui est bon pour la coupe, l'acier à moyenne teneur en carbone affine les grains et organise uniformément le soulagement du stress.

　　 Exemples d'applications:

　　 Tels que : joint de soudage à trois points en acier 20#, utilisant une normalisation de 850 ℃ 0,5 h et un recuit incomplet de 720 ℃ 3 h, la dureté 125 ～ 165HBW est fondamentalement similaire, la normalisation permet d'économiser le cycle de production et un rendement élevé par rapport au recuit incomplet.

　　 Les rivets simple face en acier SWRM15 sont normalisés à 840°C pendant 0,5h et recuit de recristallisation à 600°C pendant 4h. La dureté du premier est supérieure à 95 HRB et la dureté du second est de 78 ~ 88 HRB pour répondre aux exigences de performances de rivetage.

　　45 grandes rondelles en acier, lorsque l'exigence de dureté est supérieure à 200HV, une normalisation à 870℃ pendant 1h est meilleure qu'un recuit incomplet à 760℃ pendant 2,5h. La dureté peut atteindre plus de 200HV et la productivité est nettement supérieure à celle du recuit.

　　Selon les statistiques, la différence de coût entre les processus de normalisation et de recuit est de 0,2 yuan/kg ~ 0,45 yuan/kg. Si le processus de normalisation est correctement sélectionné au lieu du processus de recuit, cela peut aider les entreprises de fixation à réaliser en même temps une fabrication écologique. Cela entraîne des avantages économiques considérables.

　　 En bref, avec le développement de l'industrie des fixations et la promotion des technologies de pointe, les économies d'énergie et la réduction de la consommation passeront en premier lieu, et les caractéristiques écologiques du processus de normalisation seront plus évidentes et plus importantes que celles du processus de recuit.

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