Classification du traitement d'emboutissage et d'emboutissage des métaux de précision « Matériel »

Lors de l'utilisation d'un équipement d'emboutissage pour l'emboutissage de précision des métaux et le traitement d'emboutissage, il comprend les types suivants : 1. Dessin rond : dessin de produits cylindriques avec brides (brides). La bride et le fond sont tous deux plats, la paroi latérale du cylindre est axisymétrique et la déformation est uniformément répartie sur la même circonférence, et l'ébauche sur la bride produit une déformation par emboutissage profond. 2. Dessin d'ellipse : La déformation de l'ébauche sur la bride est une déformation d'étirement, mais l'ampleur de la déformation et le taux de déformation changent en conséquence le long de la forme du contour. Plus la courbure est grande, plus la déformation plastique du flan est importante ; à l'inverse, plus la courbure est faible, plus la déformation plastique de l'ébauche est faible. 3. Dessin rectangulaire : une pièce rectangulaire basse qui est étirée et formée en une seule fois. Lors de l'étirement, la résistance à la traction au niveau des coins arrondis de la zone de déformation de la bride est supérieure à la résistance à la traction au niveau des bords droits, et le degré de déformation aux coins arrondis est supérieur à celui au niveau des bords droits. 4. Dessin de colline : Lorsque la paroi latérale de la pièce d'emboutissage est inclinée, la paroi latérale est suspendue pendant le processus d'emboutissage et n'est pas fixée au moule. Le moule n'est fixé qu'à la fin du formage. Les caractéristiques de déformation des différentes parties de la paroi latérale ne sont pas complètement les mêmes lors du formage. 5. Dessin de colline : La déformation de l'ébauche de la plaque de couverture en forme de colline pendant le processus de formage n'est pas une simple déformation d'étirement, mais un formage composite dans lequel l'étirement et la déformation de renflement existent simultanément. La déformation de l'ébauche sur la surface de découpe est une déformation en traction (contrainte de traction dans le sens radial et contrainte de compression dans le sens tangentiel), tandis que la déformation de l'ébauche à l'intérieur du profilé (notamment la zone centrale) est une déformation de renflement (à la fois radiale et tangentiel). C'est une contrainte de traction). 6. Avec dessin d'hémisphère de bride : lorsque la partie sphérique est étirée, l'ébauche est en contact partiel avec le dessus sphérique du poinçon, et la plupart du reste est dans un état libre suspendu et sans contrainte. Par conséquent, le principal problème de processus de ce type d’étirement de pièce sphérique est l’amincissement important de la partie de contact local, ou l’instabilité et le plissement de la partie incurvée. 7. Dessin de bride : La partie de bride du produit étiré est traitée par étirage peu profond. La situation de contrainte et de déformation est similaire à celle des brides à compression. En raison de la contrainte de compression tangentielle, il est facile de se froisser, de sorte que la limite de formation est principalement limitée par la ride de compression. 8. Dessin de bride : Effectuer un réétirement angulaire sur la bride du produit pré-étiré. Ce type de traitement nécessite que le matériau ait une bonne plasticité. 9. Emboutissage profond : les produits d'emboutissage qui dépassent la limite du traitement d'emboutissage peuvent être terminés après plus de deux emboutissages. Les produits qui ont été étirés dans le sens de la profondeur de la station avant sont réétirés dans le sens de la profondeur. La pièce extensible à large bride est étirée jusqu'au diamètre de bride requis lorsqu'elle est étirée, et lorsqu'elle est étirée ultérieurement, le diamètre de bride reste inchangé. 10. Dessin de cône : Pour les pièces coniques profondes avec h/d>0,8 et α u003d10°～30°, en raison de la grande profondeur, la déformation du flan est plus importante et le flan n'est qu'en contact avec le poinçon. La zone partielle transfère le force de formage, qui peut facilement provoquer un amincissement excessif local et une rupture de l'ébauche, qui doit être formée progressivement par de multiples transitions. Le procédé d'étirement par étapes consiste d'abord à étirer l'ébauche en une pièce de transition étagée, dont la forme étagée est tangente à la forme intérieure de la partie conique, puis à se dilater pour former un cône. Les temps et processus d'étirement de la pièce de transition étagée sont les mêmes que ceux de la pièce cylindrique étagée. 11. Redessinage rectangulaire : La déformation d'une pièce rectangulaire haute formée par de multiples étirements est non seulement différente de celle d'une pièce cylindrique profonde, mais également très différente de celle d'une pièce basse en forme de caisson. La figure 1-46 montre comment la forme et la taille de la pièce changent avec la hauteur de l'étirement au cours de plusieurs étirements lorsque la presse à convoyage automatique multistation est utilisée pour traiter des pièces de boîte rectangulaires hautes. 12. Formation de surface : la surface incurvée est étirée et formée pour faire rétrécir la partie extérieure de la bride de l'ébauche plate métallique et la partie intérieure de la bride s'étire pour devenir une méthode de formage par emboutissage pour les produits creux avec des parois non droites et des surfaces incurvées à fond non plat. 13. Dessin par étapes : redessinez le produit du dessin initial du côté gauche pour former un fond en forme de marche sur le côté droit. La partie la plus profonde est déformée au début de l'étirement et la partie la moins profonde est déformée au stade ultérieur de l'étirement. Il est facile d'induire une contrainte de cisaillement et une déformation sur la paroi latérale de la pièce à changement de marche. 14. Dessin inversé : Le dessin inversé est une sorte de redessin, qui est une sorte de dessin inversé. La méthode d'étirement inverse peut augmenter la contrainte de traction radiale et obtenir de meilleurs résultats dans la prévention des rides. Il est également possible d'augmenter le coefficient d'étirement du ré-étirement. 15. Repassage : différent de l'étirement ordinaire, l'étirement amincissant consiste principalement à modifier l'épaisseur de la paroi du tube de la partie étirée pendant le processus d'étirement. L'écart entre les matrices convexes et concaves est inférieur à l'épaisseur de l'ébauche. Lorsque la partie de paroi droite de l'ébauche traverse l'espace, elle est soumise à une contrainte de compression uniforme importante. Tandis que l'épaisseur de paroi devient plus mince au cours du processus d'étirement, l'écart d'épaisseur de paroi du récipient est supprimé et la surface du récipient est augmentée. La douceur améliore la précision et la force. 16. Dessin du panneau : Les produits en panneaux sont des pièces d'emboutissage de tôle aux formes de surface complexes. Dans le processus d'emboutissage, la déformation de l'ébauche est compliquée et ses propriétés de formage ne sont plus un simple emboutissage, mais un formage composite dans lequel l'emboutissage profond et le renflement existent en même temps.