Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Raisons du saut de copeaux et de l'écrasement des produits d'estampage progressif : A, l'écart est trop grand ;
B. Mauvaise alimentation ; C. L'huile de pressage coule trop vite et l'huile est collante ; D. Le moule n'est pas démagnétisé ; E. Le poinçon est usé et les copeaux sont pressés sur le poinçon ; F. Le poinçon est trop court, insérez la matrice. Longueur insuffisante ; G. Le matériau est dur et la forme de poinçonnage est simple ; H. Mesures d'urgence. Contre-mesures : A. Contrôler la précision du traitement des moules convexes et concaves ou modifier l'écart de conception ; B. Coupez la ceinture matérielle lorsqu'elle est envoyée à la position appropriée et nettoyez le moule à temps ; C. Contrôlez la quantité de gouttes d'huile d'estampage ou changez le type d'huile pour réduire la viscosité ;
Les moules et les moules doivent être démagnétisés après la formation (une plus grande attention doit être accordée aux matériaux de poinçonnage en fer) ; E. Lames de frappe d'entraînement ;
F. Ajustez la longueur de la lame du poinçon dans le moule femelle ; G. Changez le matériau et modifiez le design. Le poinçon s'insère dans la face d'extrémité pour faire ressortir ou couper le biseau ou l'arc (faites attention à la direction). Réduisez la zone de liaison entre la face d'extrémité du bord du poinçon et la puce ; H. Réduisez la netteté du bord de la matrice, réduisez la quantité d'entraînement sur le bord de la matrice et augmentez la rugosité de surface (revêtement) du bord droit de la matrice. Utilisez un aspirateur pour aspirer les déchets. Réduisez la vitesse d'impulsion, ralentissez la puce sautante
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