Présenter brièvement les caractéristiques du processus de mise en forme des pièces d'emboutissage profond dans les pièces d'emboutissage en métal

Fabricants professionnels de traitement de pièces d'estampage, pièces d'estampage de tôle personnalisées, pièces de pliage, pièces en cuivre et en aluminium, etc., il existe de nombreux processus d'estampage dans le processus d'estampage, aujourd'hui c'est le processus plastique, jetons un coup d'œil à l'emboutissage profond dans le métal pièces d'emboutissage Les caractéristiques du processus de mise en forme des pièces ; 1. Si le plan de bride, le plan inférieur, la surface de la paroi latérale, etc. des pièces d'emboutissage en métal par emboutissage profond ne répondent pas aux exigences de forme spécifiques, ou pour le rayon de coin arrondi de la paroi du cylindre et le fond de la pièce d'emboutissage cylindrique, r< δ, ou le rayon de congé entre la paroi du cylindre et la bride R <2δ, pour les pièces d'emboutissage métalliques rectangulaires, si le rayon de congé entre les parois r3<3δ, les pièces d'emboutissage doivent être façonnées pour répondre aux exigences des pièces d'emboutissage. (1) Façonnage de la paroi du cylindre des pièces d'emboutissage en métal embouties Pour le façonnage de pièces d'emboutissage en métal embouties à paroi droite, la méthode de mise en forme par emboutissage profond à écart négatif est généralement adoptée. L'écart entre les moules convexes et concaves de la matrice de façonnage est Zu003d(0,9～0,95)δ, et la paroi droite devient légèrement plus fine pendant le façonnage. Le processus de mise en forme est souvent combiné avec le dernier processus d'étirage. A cette époque, le coefficient de tirage devrait être plus grand. (2) Façonnage de coins arrondis de pièces d'emboutissage en métal embouti. Le congé inclut le congé à la racine et au bas de la bride. Si le diamètre de la bride est 2 à 2,5 fois plus grand que le diamètre du cylindre, la zone de coin arrondi et sa zone adjacente sont étirées dans deux directions pendant le façonnage, et l'épaisseur devient plus fine, de manière à réaliser le façonnage de coin arrondi. . À ce stade, la contrainte de traction générée à l'intérieur du matériau est uniforme et la déformation de la zone du congé est équivalente au renflement avec peu de déformation, de sorte que l'effet de mise en forme est bon et stable. L'allongement du matériau dans la zone du congé est de préférence de 2 % à 5 %. S'il est trop petit, l'état de contrainte de traction est insuffisant et irrégulier ; s'il est trop grand, des fissures peuvent apparaître. Si la déformation et l'allongement de la zone arrondie dépasse la valeur de plage mentionnée ci-dessus, la hauteur de la pièce de poinçonnage avant formage est légèrement supérieure à la hauteur de la pièce pour compléter l'écoulement insuffisant de la matière et éviter que la zone arrondie ne se gonfle et rupture. La hauteur des pièces d'emboutissage en métal ne doit pas être trop grande, sinon, comme la surface des pièces d'estampage est supérieure ou égale à la surface des pièces, la zone du congé ne sera pas bombée et déformée, et l'effet de mise en forme ne sera pas sois bon. De plus, en raison de l'excès de matériau, une contrainte de compression importante se forme dans la zone non déformée telle que la paroi du cylindre, ce qui rend la surface de la pièce de poinçonnage instable et des rides, ce qui à son tour détériore la qualité. Si le diamètre de la bride est inférieur à 2 à 2,5 fois le diamètre du cylindre, la bride peut légèrement rétrécir lorsque le coin arrondi est remodelé pour soulager l'allongement excessif provoqué par le changement excessif du coin arrondi, de sorte que la dimension en hauteur de la pièce d'emboutissage en métal avant remodelage doit être égale à la dimension en hauteur de la pièce. Recommandation d'article : Introduction au processus de mise en forme du pliage des pièces d'emboutissage Précédent : Conception de la configuration d'une matrice progressive multi-stations utilisée dans le traitement des pièces d'emboutissage