Usine de traitement d'emboutissage de Pékin, quels sont les détails de conception de la matrice continue + système de conception de pièces d'emboutissage 3.0

Le personnel d'estampage en charge de l'usine de traitement d'estampage de Pékin a déclaré qu'avec l'augmentation des salaires des travailleurs de l'industrie de l'estampage, la réduction du coût de la main-d'œuvre de l'estampage est devenue une priorité absolue pour les fabricants de matériel. L’un d’eux est l’utilisation de moules continus. L'utilisation de moules continus peut établir une ligne de production d'emboutissage automatisée à faible coût et à haut rendement. Cependant, le moule continu nécessite de la précision et des pièces complexes. Les problèmes auxquels il faut prêter attention lors de la conception sont plus sophistiqués que la matrice d’estampage générale. Cela se manifeste principalement dans les aspects suivants. Xiaoshuo a compilé quelques informations pour vous, et je les partagerai avec vous ci-dessous : 　　(1) Lorsqu'il y a plus de trous de perforation, la longueur du petit poinçon ne doit pas être trop grande. Pour les matrices d'estampage multi-poinçons, des poinçons de différentes hauteurs peuvent être fabriqués en fonction de la taille du poinçon pour former un type étagé, ce qui peut éviter que la grande valeur de la force de poinçonnage de chaque poinçon soit générée en même temps, ce qui est utile Réduisez la force de poinçonnage du moule et réduisez la charge du poinçon. Mais il convient de noter que pour les poinçons étagés, afin de garantir une rigidité suffisante des poinçons, les poinçons les plus petits doivent être plus courts et les plus grands doivent être plus longs. La différence entre les deux réside dans l’épaisseur de la feuille. De cette façon, les grands trous sont percés en premier, puis les petits trous sont percés. Sinon, le matériau serrera un petit poinçon lors du perçage d'un grand trou, et le petit poinçon sera cassé en raison d'une rigidité insuffisante.　　(2) Matrice continue, essayez d'ajouter une butée, un bord latéral et d'autres dispositifs de positionnement par étapes. 　　 Lors de l'utilisation d'une matrice continue pour estamper la pièce, il est nécessaire de résoudre le problème du positionnement précis de la bande et de garantir que la distance de pas de la matrice continue est cohérente. Ce n’est qu’alors qu’il sera possible de découper des pièces qualifiées. Dans les moules continus, les dispositifs de positionnement couramment utilisés ont plusieurs formes telles que des broches d'arrêt fixes, des broches de guidage, des plaques de guidage et des lames latérales. Lors de l'emboutissage, utilisez d'abord la goupille de butée fixe pour le positionnement préliminaire, et utilisez la goupille de guidage installée dans le moule pour assurer le bon positionnement de la bande lors du découpage. Le bord latéral est utilisé pour contrôler la distance d'alimentation de chaque marche. La longueur du bord latéral doit être égale à la longueur du pas plus 0,05 à 0,5 mm, en fonction de l'épaisseur du matériau. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine de traitement d'estampage de Pékin, plus de 20 000 ensembles d'expérience dans la production de matrices d'estampage personnalisées, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et de la soie. comme une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !