Pièces d'estampage de matériel électronique de pièces automobiles, quels sont les problèmes courants liés au dessin de pièces + des centaines d'équipements de traitement et de production

Les techniciens en quincaillerie du fabricant responsable des pièces d'emboutissage de matériel électronique de pièces automobiles ont déclaré que l'emboutissage et l'emboutissage de pièces métalliques étaient visibles partout dans notre vie quotidienne. Lorsque des pièces d'emboutissage et d'emboutissage en métal sont produites en grandes quantités, différents types de pièces d'emboutissage seront produits pour diverses raisons. Questions, le Xiaoshuo suivant a résumé l'expérience basée sur la pratique pour partager des problèmes et des solutions communs dans la production de pièces d'emboutissage de métal : 　　 1. La forme et la taille des pièces de dessin d'emboutissage en métal ne correspondent pas. La principale raison pour laquelle la forme et la taille des pièces de dessin d'emboutissage en métal ne correspondent pas. Outre les mesures visant à réduire le retour élastique provoqué par le ressort et un positionnement imprécis, la fiabilité du positionnement de l'ébauche doit également être améliorée. 2. La contrainte de surface des pièces d'emboutissage et d'emboutissage en métal est causée par une sélection inappropriée des matériaux, une faible dureté du traitement thermique, une mauvaise finition, l'usure du filet de matrice, une mauvaise qualité de surface de l'ébauche incurvée, une épaisseur de matériau excessive et un savoir-faire artisanal. Causé par une sélection de plan déraisonnable, un manque de lubrification et d'autres raisons. 3. Fissures de pliage des pièces tendues d'emboutissage de métal (1) Lorsque l'angle entre la ligne de pliage et la direction de gaufrage du matériau en feuille ne correspond pas à la disposition spécifiée, la ligne de pliage doit être perpendiculaire à la direction de gaufrage lors d'un pliage en forme de V unidirectionnel ; La ligne est à 45 degrés par rapport à la direction de gaufrage.　　 (2) Le matériau de la pièce étirée a une mauvaise plasticité.　　(3) Le rayon de courbure est trop petit et la qualité du décapage est médiocre.　　 (4) Lubrification insuffisante – friction élevée.　　(5) Le rayon d'angle de la matrice convexe et concave est usé ou l'écart est trop petit, la résistance à l'avance augmente.　　 (6) La qualité de la section de cisaillement et de découpage de la pièce étirée est médiocre, avec des bavures et des fissures. (7) L'épaisseur du matériau est sérieusement hors tolérance - certaines des solutions résumées par Xiaoshuo : 　　 1. La forme du processus d'emboutissage et de formage du métal doit être aussi simple et symétrique que possible, et l'emboutissage profond en même temps autant que possible ; 　　 2. Cela doit être effectué plusieurs fois. Pour les pièces étirées, dans le but d'assurer la qualité d'apparence nécessaire, la réponse doit présenter des traces qui peuvent apparaître pendant le processus d'étirement à l'intérieur et à l'extérieur ; 　　 3. Dans le but de garantir les exigences d'installation, la réponse doit comporter certaines parois latérales de la partie étirée de la pente ; 　　4. La distance entre le bas de la pièce étirée ou le bord du trou de la bride et la paroi latérale doit être appropriée ; 　　5. Le fond et la paroi de la pièce étirée, la bride et la paroi, ainsi que le rayon arrondi des quatre coins de la pièce rectangulaire doivent être appropriés ; 6. Les dimensions des pièces de dessin d'emboutissage de métal ne peuvent pas être marquées avec les dimensions internes et externes. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces automobiles et les pièces d'estampage de matériel électronique, atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, plus de 100 ensembles mensuels de capacité de traitement de moules et une capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, la précision de l'estampage peut aller jusqu'à 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Au cours des 15 dernières années, j'ai été consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins uniquement pour les résultats de votre travail !