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Un jeu de moule sans aide d'affûtage

Un ensemble de moules sans meulage L'importance et les caractéristiques spécifiques du meulage de moules : le meulage de moules est l'assurance d'une qualité de poinçonnage constante et régulière. Un moule de meulage régulier peut non seulement améliorer la durée de vie du moule, mais également la durée de vie de la machine, afin de maîtriser le temps de meulage correct. Pour le moule de broyage, il n'y a pas de numéro de coup strict pour déterminer s'il faut moudre. Cela dépend principalement du degré de tranchant. Principalement à partir des trois facteurs suivants pour déterminer : ( 1) Vérifiez le bord arrondi, si rayon R0. 1 mm ( La plus grande valeur R ne doit pas dépasser 0. 25mm) A besoin d'être affûté. ( 2) Vérifiez la qualité du poinçonnage, faut-il avoir des bavures plus grosses ? ( 3) A en juger par le bruit de la machine, il faut affûter. En cas de bruit anormal lors de l'estampage du même moule, expliquez que le poinçon est émoussé et doit être affûté. ( Remarque : la lame à l'arrière du bord de la lame est circulaire ou grossière, il convient également d'envisager un affûtage. ) Méthode d'affûtage : il existe différentes façons de meuler, peut être utilisé pour la rectifieuse, peut également être mis en œuvre sur une rectifieuse de surface. La fréquence de meulage des poinçons et des matrices est généralement de 4:1, veuillez ajuster la hauteur du moule après le meulage. ( 1) Le préjudice d'une méthode de meulage inappropriée est qu'un meulage incorrect intensifiera la destruction rapide de la lame, ce qui entraînera un nombre de coups de meulage à chaque fois. ( 2) Méthode de meulage précise : avantages du moule de meulage régulier, le poinçonnage peut maintenir une qualité et une précision stables. La bouche de la lame de moule endommagera la durée de vie plus lente et plus longue. Affûtage des règles : meulage des moules pour prendre en compte les facteurs suivants : ( 1) Le bord arrondi en R0. 1 - 0. La taille du boîtier de 25 mm dépend du degré de tranchant. ( 2) Surface de la meule à nettoyer. ( 3) Il est recommandé d'utiliser une meule souple, à gros grains et en vrac. Tel que WA46KV ( 4) Chaque fois que la quantité de broyage ( Tournant) Ne doit pas dépasser 0. 013 mm, la quantité de broyage provoquera une surchauffe de la surface du moule, équivalente à un traitement de recuit, le moule deviendra mou, ce qui réduira considérablement la durée de vie du moule. ( 5) Doit en ajouter suffisamment lors du broyage du liquide de refroidissement. ( 6) Doit garantir que le poinçon et la matrice sont fixés lors du meulage en douceur, adopter le gabarit spécial. ( 7) La quantité de broyage du moule est certaine, si les valeurs sont respectées, le poinçon sera mis au rebut. Si vous continuez à l'utiliser, facile à mouler et à endommager la machine, cela fera plus de mal que de bien. ( 8) Après le meulage, traitez les bords avec de la pierre à huile et éliminez les arêtes trop pointues. ( 9) Après le broyage, nettoyage, démagnétisation, huile. Remarque : la taille du volume de broyage du moule dépend principalement de l'épaisseur de la feuille d'estampage

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Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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