loading

Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.

Usine de pièces d'estampage en métal de Zhengzhou, quels sont les problèmes courants de moule d'estampage + 20 ingénieurs de moule R u0026 D

Les techniciens responsables de la production de matériel à l'usine de pièces d'emboutissage de métaux de Zhengzhou ont déclaré que le poinçon est une presse à emboutir. Dans la production ordinaire, le processus d'estampage permet d'économiser des matériaux et des coûts par rapport au traitement mécanique traditionnel et offre un rendement élevé. Il est plus qualifié pour les opérateurs. Les avantages des faibles exigences et l'utilisation de divers moules pour fabriquer des produits qui ne peuvent pas être atteints par le traitement mécanique, son utilisation devient de plus en plus courante. Cependant, les problèmes de moisissures vont se multiplier. Le Xiaoshuo suivant y jettera un œil : (1) Le poinçon s'use trop vite et l'écart du moule est trop petit. Habituellement, l'espace total du moule représente 15 % de l'épaisseur du matériau, soit 25 %. Un mauvais alignement des moules convexes et concaves, une précision insuffisante des bases de moule, des composants de guidage de moule et des inserts de tourelle, etc., entraînent un mauvais rendement du moule. La température du poinçon est trop élevée, principalement en raison de la production ininterrompue à long terme, ce qui entraîne une surchauffe du poinçon de formage. La méthode d'affûtage du moule est incorrecte, ce qui entraîne un recuit du moule et une usure aggravée. Une partie du poinçonnage unilatéral, tel que le grignotage, l'angle d'attaque ou le cisaillement, la force latérale des accessoires de porte et de fenêtre en alliage d'aluminium fera incliner le poinçon d'un côté, et l'écart de ce côté diminuera, entraînant une grave usure du moule. . Élevé, cela peut également entraîner une déviation du poinçon par rapport à la matrice supérieure, entraînant des dommages au poinçon et à la matrice. (2) Problème de démoulage Le démoulage entraînera un rebond des déchets. Les facteurs liés : la netteté du bord de la matrice. Plus le coin arrondi du bord est grand, plus il est facile de former un rebond de ferraille. Le module du moule, le module de chaque machine-outil supérieure est affirmatif, le grand module du moule est petit et il est facile de former un rebond de ferraille. L'écart du moule doit être raisonnable. Si l'espace du moule n'est pas adapté, il est facile de former un rebond de ferraille. S'il y a plus d'huile à la surface de la feuille traitée. Le ressort d'origine a été endommagé. Moyens d'empêcher le démoulage : Utilisez des moules concaves anti-décapage spéciaux. Les moules de pièces de portes et de fenêtres en alliage d'aluminium sont souvent affûtés pour les garder affûtés et démagnétisés. Augmentez l'écart entre les matrices. Adoptez une matrice à bord oblique au lieu d'une matrice à bord plat. Le moule est équipé d'un éjecteur. Augmentez correctement le module du moule. Vérifiez le degré d'usure du ressort du moule ou du manchon de décharge. (3) Lorsque le moule est utilisé avec le moule neutre, il est facile de provoquer une différence dans le degré d'usure de chaque côté du poinçon. Certaines pièces présentent des rayures plus importantes et s’usent plus rapidement. Cette situation est particulièrement importante sur les moules rectangulaires étroits. . La principale raison de ce problème : la conception de la tourelle de la machine-outil ou la précision de l’usinage ne suffisent pas. La raison principale est le mauvais alignement du siège de montage du moule entre les plateaux tournants supérieur et inférieur. La conception ou la précision du moule ne peuvent pas répondre aux exigences. La précision du manchon de guidage du poinçon du moule est insuffisante. La sélection de l'écartement du moule est inappropriée. Le siège de montage du moule ou la bague de guidage du moule est mal neutre en raison d'une usure à long terme. Afin d'éviter une usure désynchronisée du moule, il est nécessaire de : Entretenir régulièrement la tige centrale pour effectuer une inspection et un réglage neutres de la tourelle de la machine-outil et du siège de montage. Remplacez le manchon de guidage du moule en temps réel et choisissez le moule convexe-concave avec un jeu approprié. Utilisez des moules entièrement en plomb. Renforcez le sens des responsabilités de l’opérateur, découvrez la cause en temps réel après sa découverte et évitez des accidents plus graves. Matériel, 15 ans de concentration sur l'usine de pièces d'estampage en métal de Zhengzhou, plus de 20 000 ensembles d'expérience dans la production de matrices d'estampage personnalisées, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et de la soie. -comme la précision d'estampage de 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement vérifiées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !

Prenez contact avec nous
Articles recommandés
Centre d'info Service à l'industrie Blog
Fortuna 새로운 미국 고객 Lacroix Electronics를 처음으로 방문
Fortuna 양 당사자 간의 비즈니스 협력을 강화하고 향후 잠재적인 협력 기회를 모색하기 위해 로스앤젤레스 전시회에 참가하여 새로 소개된 고객인 Lacroxic Electronics를 방문하는 기회를 얻었습니다.

리드 프레임의 품질이 전자 장치의 정밀도와 성능에 큰 영향을 미친다는 사실을 알고 계셨습니까? 신뢰할 수 있는 리드 프레임 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

소개:



리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.

올바른 리드 프레임 제조업체를 선택하는 것은 전자 장치의 성공과 품질에 매우 중요합니다.

리드 프레임 스탬핑은 특히 기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 전자 부품 제조에서 중요한 프로세스입니다.

정밀 스탬핑에 있어서 리드 프레임은 많은 전자 및 기계 장치의 필수 구성 요소입니다.

고품질
리드 프레임
전자제품용 스탬핑



기업이 더 작고, 더 가볍고, 더 효율적인 전자 장치를 생산하기 위해 노력함에 따라 전자 산업에서 고품질 리드 프레임 스탬핑에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

전문가
리드 프레임
맞춤형 스탬핑 프로젝트 공급업체



맞춤형 스탬핑 프로젝트를 위한 고품질 리드 프레임이 필요하십니까? 우리의 전문 리드 프레임 공급업체보다 더 나은 것을 찾지 마십시오.

2024년 현재 리드 프레임 스탬핑 서비스는 전자 부품의 제조 및 조립에서 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다.

미래 동향
리드 프레임
스탬핑 기술



기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 리드 프레임 스탬핑의 세계도 예외는 아닙니다.
pas de données
Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
Contactez-nous
Bureau japonais
2-47-10-203Nishifunahashi, ville de Hirakata, Osaka
Une robe
Non. 226, route Shida, ville de Dalingshan, Dongguan 523810, Guangdong, Chine
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Politique de confidentialité Plan du site
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Annuler
Customer service
detect