Traitement d'emboutissage de l'acier inoxydable du Zhejiang, quelle est l'analyse des pièces d'emboutissage + 15 ans d'expérience des fabricants

Le personnel technique en charge de l'usine de traitement d'emboutissage de l'acier inoxydable du Zhejiang a parlé de l'analyse de la qualité des produits des pièces d'emboutissage. Le Xiaoshuo suivant partagera avec vous sur la base de nombreuses années d'expérience pratique : Au cours du processus de dessin du produit, les pièces du dessin apparaîtront principalement ces quelques divers problèmes : rides, fissures, épaisseur inégale, rayures de surface, distorsion de forme, retour élastique, etc. Parmi ces phénomènes, le froissement et la fissuration ont le plus grand impact sur la qualité du produit. Les produits présentant ces deux problèmes ne doivent pas être livrés et doivent être ajustés. Les produits présentant ces deux problèmes ne peuvent généralement être mis au rebut et les clients n'en auront pas besoin. 1. Le problème du froissement Au cours du processus d'étirement, la partie du bord environnant du matériau perd sa stabilité en raison d'une contrainte tangentielle excessive, provoquant la formation de rides inégales le long de la direction tangentielle du bord, appelées rides. Lorsque le plissement est important, il sera également difficile pour le matériau de passer à travers l'espace entre le moule concave et le moule convexe pendant le processus d'étirement, augmentera la force de déformation en traction et provoquera même des fissures. L’apparition d’une instabilité dépend non seulement de l’ampleur de la contrainte tangentielle au bord du matériau, mais également de l’épaisseur de la partie étirée. D'une manière générale, il est préférable d'utiliser un ressort à gaz à l'azote ou de l'Uniglue pour dessiner les moules, et il est moins sujet aux rides et aux fissures. pourquoi ? Étant donné que la force du ressort à gaz à l'azote ou de l'Uniglue est généralement plus équilibrée, il n'y aura aucun problème de force inégale. Les ressorts à gaz à l'azote sont meilleurs qu'Uniglu, car ils sont puissants et très équilibrés, mais leur prix est plusieurs fois plus élevé que celui d'Uniglu. De nombreuses usines n’en ont pas les moyens. En général, seules les usines légèrement plus grandes en disposent. L'argent utilise des ressorts à gaz d'azote. Youligu rétrécira lorsqu'il sera utilisé pendant une longue période et sa force ne sera plus aussi grande qu'avant. Vous devez le remplacer par un neuf, mais son prix est bien moins cher que celui d'un ressort à gaz à l'azote. Des anneaux d'obturation peuvent être utilisés pour éviter le froissement. Dans certains endroits, on les appelle des côtes vierges. Ils signifient tous la même chose, c'est-à-dire placer un cercle de nervures surélevées autour du matériau sans affecter les processus ultérieurs du produit, communément appelés nervures de découpage. , Appuyez sur le matériau, l'avantage est que le produit étiré sera plus plein et peut également éviter les plis. La force du serre-flan doit être relativement ajustée pendant l'essai du moule. Généralement, la conception n'est pas si raisonnable et la hauteur du support de flan doit être ajustée de manière appropriée en fonction du produit final. Si la force du support de flan est trop importante, la friction entre le matériau, la matrice et l'anneau du support de flan augmentera et la paroi du matériau deviendra plus fine, voire se fissurera ; si la force du support de flan est trop faible, elle ne pourra pas prévenir efficacement les plis. . Le deuxième problème est la déchirure, qui est souvent rencontrée lors du processus d'étirement. Lorsque la contrainte de traction sur la paroi du cylindre dépasse la limite de résistance du matériau, le produit se fissure et la fissure apparaît généralement sur la paroi du cylindre légèrement au-dessus du coin rond du poinçon. Les facteurs qui affectent la fissuration du produit sont : les propriétés de traction du matériau, le diamètre et l'épaisseur du matériau, le coefficient d'étirage, le rayon de congé du moule concave et convexe, la force de serrage du flan, le coefficient de frottement, etc. Le rayon des coins arrondis des moules concaves et convexes est trop petit et trop pointu, et il est facile de fissurer le produit. La méthode générale de réparation du moule consiste à trouver un moyen d'agrandir les coins arrondis, de rendre les coins arrondis un peu plus lisses et de polir les coins. Il est également possible d'ajouter de l'huile en cours de production, notamment l'huile spéciale pour l'étirement, qui est très efficace. Lors de la conception d’une matrice d’emboutissage, vous pouvez essayer d’agrandir les coins arrondis si les exigences du client en matière de produits le permettent. Ne le rendez pas trop pointu. Certaines conceptions ne sont pas bien comprises. La matrice de dessin conçue se fissure beaucoup pendant l'essai. Génial. Lors de l'étirement, la lubrification nécessaire est utilisée, ce qui favorise le bon déroulement du processus d'étirement, et l'amincissement de la paroi du cylindre est amélioré. Cependant, il faut noter que le lubrifiant ne peut être appliqué que sur la surface de travail du moule concave, et que la surface du moule convexe et le matériau ne doivent pas être lubrifiés, car il existe un frottement favorable entre le moule convexe et la surface. du flan, ce qui peut empêcher le matériau de glisser et de tirer. Fissuration et amincissement. Matériel, 15 ans de concentration sur le traitement de l'emboutissage de l'acier inoxydable du Zhejiang, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules et une capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, la précision d'estampage peut atteindre 0,01 mm, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème urgent du temps lors du choix du traitement d'estampage matériel, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Au cours des 15 dernières années, j'ai été consciencieux et dévoué aux résultats de vos besoins uniquement pour les résultats de votre travail !