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Usine de traitement de pièces d'emboutissage de métaux de Zhangmutou + processus d'emboutissage qui est solide ?

Le processus d’estampage est quelque chose que tous les fabricants d’emboutissage doivent connaître et posséder, alors ? Comment distinguer quelle technologie de processus d'estampage d'une usine d'estampage a atteint quel niveau, l'usine de traitement de pièces d'estampage de matériel de Zhangmutou « Matériel » vous montrera que le processus d'estampage est une méthode de traitement des métaux, basée sur la déformation métal-plastique et utilisant des moules et l'équipement d'estampage. exerce une pression sur la tôle pour provoquer une déformation plastique ou une séparation de la tôle, obtenant ainsi des pièces (pièces d'emboutissage) avec une certaine forme, taille et performances. Caractéristiques du processus d'emboutissage du matériel (1) L'estampage est une méthode de traitement avec une efficacité de production élevée et une faible consommation de matériaux. Le processus d'estampage convient à la production de lots de pièces plus importants, facile à réaliser en mécanisation et en automatisation, et présente une efficacité de production élevée. Dans le même temps, la production d'emboutissage peut non seulement s'efforcer d'obtenir moins de déchets et aucune production de déchets, mais elle présente également des marges dans certains cas. Le matériel restant peut également être pleinement utilisé. (2) Le processus opérationnel est pratique et ne nécessite pas de niveau de compétence plus élevé de la part de l'opérateur. (3) Les pièces embouties n'ont généralement pas besoin d'être traitées mécaniquement et ont une grande précision dimensionnelle. (4) Les pièces d'estampage ont une meilleure interchangeabilité. La stabilité du traitement d'estampage est meilleure, le même lot de pièces d'estampage. Peut être utilisé de manière interchangeable sans affecter l'assemblage et les performances du produit. (5) Étant donné que les pièces d'estampage sont constituées de plaques, leur qualité de surface est meilleure, ce qui offre des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (tels que la galvanoplastie et la peinture). (6) Le traitement d'emboutissage peut obtenir des pièces à haute résistance, haute rigidité et légères. (7) Le coût des pièces d’emboutissage produites en lots avec des moules est faible. (8) L'emboutissage peut produire des pièces aux formes complexes qui sont difficiles à traiter par d'autres méthodes de traitement des métaux. L'usine de traitement de pièces d'emboutissage de matériel Zhangmutou se concentre sur l'emboutissage de précision des métaux depuis 15 ans. Il a accumulé 50 000 ensembles d’expérience en matière de personnalisation et de traitement de moules de précision. Il peut s'adapter à différents types de pièces d'emboutissage telles que : capot de blindage, pièces d'emboutissage de précision, pièces d'emboutissage métalliques, etc. C'est la coopération prioritaire de 15 000 entreprises dans le monde. Sélection, les résultats et les réalisations de la coopération ont été reconnus, soutenus et approuvés par nos clients. Si vous avez des besoins d'estampillage, Hardware attend votre appel avec impatience:

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Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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