Pièces d'estampage de matériel du Xinjiang, quelle est la raison du froissement des pièces d'estampage + 3 millions de poinçonnages des fabricants de capacité de production le jour suivant

Le technicien de production de matériel en charge des pièces d'estampage du Xinjiang a déclaré qu'il existe plusieurs facteurs qui affectent le froissement des pièces d'estampage. Grâce à une pratique spécifique, Xiaoshuo de Hardware a résumé les raisons suivantes pour tout le monde et a fait comprendre à tout le monde : ( 1) La profondeur d'emboutissage affecte la répartition de la résistance à l'écoulement du matériau le long de la cavité de la matrice, qui est directement liée à la profondeur d'emboutissage. Dans les positions de courbe concave et convexe, une profondeur d'étirement excessive peut provoquer une répartition inégale de la résistance à la déformation et former des rides, ce qui doit être évité autant que possible. (2) Ajustez la taille de la force du support de pièce brute. Lorsque des plis apparaissent uniformément autour de la pièce, cela doit être considéré comme une force de pression insuffisante. Augmentez progressivement la force de pression pour éliminer les rides. Lorsque les pièces coniques et hémisphériques sont étirées, la majeure partie du matériau est suspendue au début de l'étirement. Il est facile de provoquer des plis sur les parois latérales, donc en plus d'augmenter la force du serre-flan, il est nécessaire d'augmenter les nervures de prélèvement et d'étirement pour augmenter la contrainte de traction radiale dans la plaque et éliminer les plis. (3) L'influence du rayon du congé de la matrice Si le rayon du congé de la matrice est trop grand, la rugosité s'écoule dans la matrice et traverse le congé de la matrice, plus la résistance à la déformation par flexion est faible. Plus la résistance à la flexion est faible, plus elle risque de provoquer des plis. Plus le rayon de la matrice est petit, plus la résistance à la déformation par flexion est grande, moins elle est susceptible de se froisser, mais il est facile de provoquer des fissures et des navets de la pièce. L'accumulation d'un grand nombre de pratiques de production a prouvé que la principale cause du froissement des pièces d'emboutissage est l'accumulation de matériaux pendant le processus d'étirement et la vitesse excessive du mouvement local des matériaux. Lors de la formulation de la solution réelle, le mécanisme correspondant du moule doit être ajusté à partir des aspects ci-dessus et de bons résultats seront obtenus. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'estampage du matériel du Xinjiang, plus de 20 000 ensembles d'expérience dans la production de matrices d'estampage personnalisées, un volume de traitement mensuel de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et de la soie. comme une précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !