Principe de fonctionnement dans le processus de traitement des pièces d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage appliquent une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés à travers des poinçons et des matrices pour provoquer une déformation plastique ou une séparation, de manière à obtenir la forme et la taille requises de la méthode de formage de la pièce, la pièce résultante est la pièce d'estampage. Les matrices d’estampage sont des équipements utilisés pour le traitement sous pression des matériaux d’estampage. Son principe de fonctionnement est généralement de couper, poinçonner et tirer les matières premières entre les moules supérieur et inférieur via l'ouverture et la fermeture du moule supérieur et du moule inférieur sous l'action du moule. Étirez et façonnez pour former des pièces d’estampage. Selon le principe de fonctionnement de la presse, elle peut être divisée en presse mécanique et presse hydraulique. La presse mécanique termine le processus d'estampage en entraînant le mouvement du curseur par le moteur, et la presse hydraulique entraîne le vérin hydraulique à effectuer un mouvement alternatif grâce au principe hydraulique pour terminer le processus d'estampage. La presse mécanique a une fréquence alternative rapide, une vitesse élevée et un rendement élevé, mais la force générée est faible. Il est généralement utilisé pour les petits équipements d’emboutissage ou les processus de poinçonnage et de cisaillement. La presse hydraulique peut générer une force relativement importante, mais la vitesse est relativement lente. Généralement utilisé pour la production d'emboutissage et de formage, mais aussi pour l'emboutissage et le cisaillage de grandes pièces ; article recommandé ; précautions pour la conception des pièces d'emboutissage en métal Article précédent : Caractéristiques spécifiques des moules qui doivent être affûtés dans les usines de traitement des pièces d'emboutissage