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Lors des opérations de traitement des matrices d'estampage, il y aura parfois des fissures dans le modèle. Il s'agit d'une situation relativement courante. Alors, quelle est la cause de la fissuration du modèle ? Après avoir interrogé nos techniciens, l'auteur vous présentera brièvement ci-dessous. 1. Le matériau du moule n'est pas bon et il est facile de s'écailler lors du traitement ultérieur. 2. Processus de conception : la résistance du moule n'est pas suffisante, l'espacement des bords du couteau est trop étroit, la structure du moule est déraisonnable, le nombre de blocs de gabarit n'est pas suffisant et il n'y a pas de panneau de support 3. Traitement thermique : processus de trempe et de revenu inapproprié. Déformation 4. La planéité du meulage du moule n'est pas suffisante, ce qui entraîne une déformation par déviation. 5. Sélection de l'équipement de poinçonnage : tonnage du poinçon, force de poinçonnage insuffisante, sous réglage du moule trop profond 6. Mauvais traitement de coupe du fil : coupe du fil de tréfilage, mauvais jeu, pas de travail Coin dégagé 7. Enlèvement de matière irrégulier : pas de traitement de démagnétisation avant production, pas de pointe de retour ; aiguille ou ressort cassé et autres bourrages pendant la production 8. Découpage infructueux : la lame est droite et la position est trop longue, et la pente de découpage n'est pas suffisante. Les fuites de moisissure et les trous de déchets sont bloqués. 9. Sensibilisation à la production : estampage laminé, le positionnement n'est pas en place, les outils de soufflage ne sont pas utilisés et le gabarit est fissuré. Ce qui précède est la raison de la fissuration de la matrice d’estampage. J'espère que cela peut vous aider. L'équipe de précision possède plus de 30 ans d'expérience dans la technologie des moules de précision, se concentrant sur les domaines de l'emboutissage de précision des métaux et du moulage par injection d'inserts métalliques. Bienvenue à consulter et à personnaliser. [Recommandation associée] En savoir plus : Précautions pour la conception d'une matrice d'emboutissage continu (2) En savoir plus : 6 précautions pour la conception d'une matrice d'emboutissage continu En savoir plus : Analyse des causes de l'éclatement de la matrice d'emboutissage