Pourquoi des bavures se produisent-elles pendant le processus de moulage par injection

Avec le développement de la société et de la technologie, la gamme d'applications des produits d'injection d'inserts métalliques est devenue de plus en plus étendue et la demande augmente. Il existe souvent des problèmes dans le processus de moulage par injection d'inserts métalliques. L'auteur a déjà expliqué pourquoi le produit moulé par injection manque de colle et ses méthodes de traitement. Cet article décrit pourquoi des défauts flash se produisent lors du traitement du produit. Le solin, également appelé solin, débordement, drapage, etc., se produit principalement aux positions d'ouverture et de fermeture du moule. Si le solin n'est pas résolu à temps, il sera encore agrandi, entraînant un effondrement partiel du moule d'impression, provoquant des dommages. Le flash de l'espace d'insertion et du trou de la goupille d'éjection entraînera également le collage du produit sur le moule et affectera le démoulage. 1. Équipement (1) La force de serrage réelle de la machine est insuffisante. (2) Le dispositif de serrage du moule n'est pas bien ajusté, le mécanisme à bascule n'est pas droit et les moules gauche et droit ou haut et bas ne sont pas équilibrés et le parallélisme du moule ne peut pas être obtenu. (3) Le moule lui-même est mal parallèle ou n'est pas installé en parallèle. Ou bien le gabarit n'est pas parallèle, ou la tige de tension est inégalement répartie et déformée (4) La bague de contrôle est sérieusement usée ; le ressort de la buse à ressort n'est pas valide ; le canon ou la vis est trop usé ; le système de refroidissement à l'entrée ne parvient pas à provoquer un phénomène de « pontage » ; Le volume d'injection réglé du canon est insuffisant, le coussin est trop petit, etc., et il doit être réparé ou remplacé à temps. Deuxièmement, le moule (1) La précision de la surface de séparation du moule est médiocre. (2) La conception du moule n’est pas raisonnable. 3. Processus (1) La pression d'injection est trop élevée ou la vitesse d'injection est trop rapide. La vitesse et le temps d'injection doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du produit. (2) Un volume d'alimentation excessif provoque un flash. Cette situation doit être résolue en prolongeant le temps d'injection ou le temps de maintien. (3) Une température trop élevée du corps et de la buse ou une température trop élevée du moule réduira la viscosité du plastique, augmentera la fluidité et provoquera un éclair lorsque le moule entrera en douceur dans le moule. 4. En termes de matières premières (1) Si la viscosité du plastique est trop élevée ou trop faible, des flashs peuvent apparaître. (2) Lorsque la taille des matières premières plastiques n'est pas uniforme, la quantité d'alimentation change, les pièces peuvent être insatisfaites ou clignoter. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur