Pourquoi les pièces d'emboutissage en métal sautent-elles des copeaux pendant le traitement ?

Il existe de nombreux problèmes indésirables lors du traitement des pièces d’emboutissage en métal. Les jetons sautants en font partie. L'existence de copeaux sauteurs réduira l'efficacité de la production, augmentera les coûts de production et affectera la durée de vie des moules. Par conséquent, nous devons analyser spécifiquement pourquoi la puce saute et pouvons prendre des contre-mesures efficaces pour résoudre fondamentalement le problème des sauts de puce. 1. La principale raison du saut de copeaux dans le traitement des pièces d'emboutissage est l'huile de coupe pendant le processus de poinçonnage continu à grande vitesse, l'écart excessif et d'autres facteurs, qui provoquent un vide partiel instantané entre le poinçon et les déchets de copeaux. Lorsque la somme du poids des déchets eux-mêmes et de la force de frottement du bord de la matrice sur celui-ci est inférieure à la force d'adsorption du poinçon sur celui-ci, les déchets seront adsorbés à la surface du poinçon lors de la remontée du poinçon, et s'élèvera en conséquence pour former des débris sautants. . 2. Solutions d'emboutissage des métaux (1) L'écart est trop grand, contrôlez la précision du traitement des moules convexes et concaves ou modifiez l'écart de conception ; (2) Alimentation incorrecte, coupez la bande et nettoyez le moule à temps lorsqu'il est envoyé à l'endroit approprié ; (3) L'huile de poinçonnage coule trop vite, la viscosité de l'huile contrôle la quantité de gouttelettes d'huile d'estampage ou remplace l'huile pour réduire la viscosité ; (4) Le moule n'est pas démagnétisé, et le moule et le moule doivent être démagnétisés après la formation (une plus grande attention doit être accordée au matériau de poinçonnage) ; Sur le poinçon, étudiez le bord du couteau du poinçon et ajustez la longueur de la lame du poinçon dans la matrice ; (6) Le poinçon est trop court et la longueur de l'insert est insuffisante ; (7) Le matériau est dur et la forme de poinçonnage est simple ; remplacer le matériau et modifier la conception. Le poinçon est inséré dans la face d'extrémité pour faire ressortir ou couper un biseau ou un arc (faites attention à la direction). Réduisez la zone de liaison entre la face d'extrémité du bord du poinçon et la puce ; (8) Mesures d'urgence, réduisez la netteté du bord de la matrice, réduisez la quantité de recherche sur le bord de la matrice et augmentez la rugosité de la surface du bord droit de la matrice (recouvrement), en utilisant un aspirateur pour aspirer les déchets. Réduisez la vitesse d'impulsion, ralentissez la puce sautante. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu