Pourquoi les pièces d'emboutissage en métal sont-elles déchirées et tordues

Lors du traitement de pièces d'emboutissage en métal, les usines d'emboutissage constateront que les pièces d'emboutissage en métal sont déchirées et tordues. Quelle est la raison de ce problème ? Est-ce dû à une erreur dans le flux du processus ou dans la qualité des matières premières ? En fait, il existe de nombreuses raisons à la déchirure et à la déformation des pièces d'emboutissage traitées, notamment les catégories suivantes : 1. La conception du moule de formage de bordage est défectueuse : le moule est une pièce gauche/droite à deux cavités partagées, car ce processus s'ajoute au tournage. De plus, il a également la formation de forme, et le produit est particulièrement complexe, et le la flexion est étroite et le moulage stipule que le noyau concave du matériau de la matrice est cohérent avec la surface de moulage, etc., ce qui entraîne un processus de moulage standard de grande structure de moule et une petite zone de décapage totale. 2. Les principaux paramètres du processus de formage ne sont pas mis en œuvre à temps : dans tout le processus de fabrication et de formage, le processus spécifie la cavité, le noyau de dénudage et les deux produits doivent être fixés ensemble et pressés lors du coulissement du guide du tour CNC. le rail est abaissé. La plaque est déformée plastiquement pour terminer le formage. Les techniciens d'usinage n'ont pas immédiatement ajusté la pression de travail du tour CNC dans cette section conformément aux réglementations spécifiques de la technologie d'usinage, ou n'ont pas communiqué entre eux lors de la passation des tâches de chaque tour. Le contenu informatif de la fiabilité de la pression de travail du tour CNC, entraînant une qualité instable des pièces d'emboutissage. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu