Quels principes doivent être suivis dans la conception de moules continus

1. Le nombre d'étapes doit être déterminé de manière raisonnable : le nombre d'étapes dans la matrice continue est égal à la somme des étapes simples décomposées, comme le nombre d'étapes dans la matrice continue de poinçonnage-découpage, qui est généralement égal aux deux étapes simples. étapes de poinçonnage et de découpage. avec. Cependant, afin d'augmenter la solidité de la matrice et de faciliter la mise en place du poinçon, celle-ci peut parfois être réalisée en plusieurs étapes selon le nombre de trous intérieurs. Le principe de détermination du nombre d'étapes repose principalement sur le principe de ne pas affecter la résistance de la matrice. Moins il y a de pas, mieux c'est, moins il y a de pas, plus l'erreur cumulée est petite et la précision dimensionnelle de la pièce poinçonnée est plus élevée. 2. Lors de l'organisation de la séquence des processus de perforation et de découpage, le processus de perforation doit être placé en premier, de sorte que non seulement l'alimentation directe de la bande puisse être assurée, mais que les trous perforés puissent également être utilisés comme trous de positionnement de guidage pour améliorer la précision du pièce à usiner. Cependant, lorsqu'elle est liée à la taille après pliage ou à la position d'une certaine partie saillante, la position de poinçonnage doit être déterminée en fonction de la situation réelle.　　3. Afin d'améliorer la précision de l'étape d'alimentation dans la pièce sans trous circulaires, un trou de processus peut être conçu dans la première étape de la matrice, de sorte que le trou de processus puisse être utilisé comme guide et positionnement pour améliorer la précision du perforation. Mais comme la conception actuelle du moule, nous avons progressivement ou complètement adopté la courroie de guidage du cadre extérieur pour l'emboutissage de certaines pièces de précision. Cela permet de garantir la précision de l’usinage de pièces complexes.　　4. Différents trous ayant des exigences de précision plus élevées et de même taille standard doivent être formés au cours de la même étape sans affecter la résistance de la matrice. 5. Dans la mesure du possible, les marches ayant des exigences de précision dimensionnelle plus élevées doivent être disposées dans la dernière étape, tandis que les marches avec des exigences de précision moindres doivent être disposées dans l'étape précédente. En effet, plus le pas est élevé, plus l'accumulation est grande. 6. Dans un moule continu avec des étapes multitâches, la séquence d'étapes telles que le poinçonnage, le grugeage, le rainurage, le pliage, le formage et la découpe doit généralement être disposée avant le processus de séparation tel que le poinçonnage, le grugeage et le rainurage, puis le le processus de pliage et de formage par emboutissage profond peut être organisé, et enfin le processus de découpe et de découpage peut être organisé.　　7. Lorsque vous percez des trous de différentes formes et tailles, essayez de ne pas placer les grands trous et les petits trous dans la même étape en même temps, afin que la précision de la distance entre les trous puisse être garantie lors de la réparation du moule.　　 8. Dans la conception, si le formage et le poinçonnage sont effectués sur la même matrice, le poinçon de formage et le poinçon de poinçonnage doivent être fixés séparément et les surfaces ne doivent pas être fixées sur la même plaque fixe. Essayez de fixer le poinçon de formage sur le décapant. Un panneau arrière est ajouté à l'arrière.　　 9. Lors de la conception, assurez-vous que les pièces formées à chaque étape du processus ne sont pas endommagées, afin que le matériau en bande soit conservé sur la même ligne d'alimentation.　　10. Pour les moules comportant un grand nombre d'étapes de processus et de nombreuses étapes de pliage, le tranchant de la matrice concave doit adopter autant que possible une structure bloquée, ce qui permet un remplacement et un meulage rapides.