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Dans le processus de production d'emboutissage et de formage par étirage des métaux, l'huile d'étirage joue principalement un rôle de lubrification, de refroidissement, de prévention de la rouille et de nettoyage, ce qui peut grandement améliorer la qualité de surface des pièces d'emboutissage, empêcher l'emboutissage et réduire le taux de rebut. Alors, où faut-il mieux brosser l’huile d’étirement ? Ensuite, l'auteur vous donnera une brève introduction. L'huile d'étirement doit généralement être appliquée entre la matrice et le matériau, et non entre le matériau. Le poinçon n'a pas besoin d'être enduit d'huile d'étirage, ce qui est bénéfique pour le processus d'étirage et contribue à réduire le coefficient d'étirage. Parce que ce n'est qu'ainsi que le frottement entre l'ébauche et la surface de pressage peut être réduit, que le matériau peut pénétrer facilement dans le moule concave, que le matériau peut être dilué dans la section dangereuse et qu'il peut refroidir le moule en même temps. Parce que l'huile d'étirage fermera partiellement les évents de la matrice, l'air ne peut pas être évacué rapidement, provoquant des bulles sur la surface de la pièce et affectant la propriété d'estampage de la pièce d'estampage, réduisant ainsi la friction entre le poinçon et le matériau, provoquant la pièce à glisser, à s'étirer et à devenir fine. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)
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