Lors de l'estampage de têtes d'estampage de précision de haute qualité, plusieurs aspects ne peuvent être ignorés : le « matériel »

Les têtes d’estampage de précision sont des composants importants sur les appareils sous pression tels que les chaudières, les équipements de raffinage du pétrole et chimiques. Selon leur forme, les têtes de pièces d'estampage de précision peuvent être divisées en têtes de pièces d'estampage de précision à fond plat, têtes de pièces d'estampage de précision en forme de plat, têtes de pièces d'estampage de précision elliptiques et têtes de pièces d'estampage de précision sphériques, et parfois des pièces d'estampage de précision arquées sont utilisées. Tête. Il y a plusieurs aspects qui ne peuvent être ignorés lors de l'estampage de têtes d'estampage de précision de haute qualité : 1. Les têtes d’estampage de précision ne peuvent ignorer les changements d’épaisseur de paroi. Les têtes d'estampage de précision sont généralement formées par emboutissage de plaques épaisses, car le matériau est en cours de formage. L'état de contrainte et de déformation de chaque pièce est différent, de sorte que l'épaisseur de paroi de chaque partie de la tête d'estampage de précision après l'estampage n'est pas la même. Par conséquent, le changement d’épaisseur de la tête d’estampage de précision ne peut être ignoré lors du formage de la tête d’estampage de précision. Les principaux facteurs affectant l'épaisseur de paroi de la tête des pièces d'emboutissage de précision sont les propriétés mécaniques du matériau de formage, le degré de déformation et la structure de la matrice d'emboutissage. Plus la résistance du matériau est faible, plus l’épaisseur de la paroi est réduite ; plus le degré de déformation est élevé et plus l'espacement du moule et le congé de matrice sont petits, plus la réduction de l'épaisseur de paroi est importante ; la mauvaise lubrification du moule va augmenter la réduction d’épaisseur. 2. L'écart entre la matrice de formage d'emboutissage de la tête d'estampage de précision ne peut pas être trop petit. Pendant le processus d'emboutissage profond et de formage de la tête d'estampage de précision, le côté droit s'épaissit fortement, en particulier lorsque la longueur du côté droit est supérieure à 100 mm, l'épaississement est plus important. Le taux d'épaississement peut atteindre plus de 10 %. Par conséquent, l'espace entre la matrice de formage de la tête d'estampage de précision ne doit pas être trop petit, il doit être supérieur à 10 % de l'épaisseur du matériau, sinon le matériau ne peut pas passer à travers l'espace de la matrice et le fond de la pièce est sérieusement aminci. et cassé, mais l'espace de la matrice est trop grand et le congé de la matrice est trop grand. , Cela réduira l’effet de masquage et provoquera des rides sur la partie supérieure de la tête d’estampage de précision. Par conséquent, l'espace de la matrice de formage d'emboutissage pour la tête de la pièce d'emboutissage de précision doit être choisi de manière raisonnable. 3. Lorsque l'épaisseur relative de paroi des pièces d'emboutissage de précision est faible, la méthode générale d'étirage ne peut pas être utilisée pour former la tête de l'emboutissage de précision. Pour les pièces de formage de la pièce d'estampage de précision avec une faible épaisseur de paroi relative, la méthode générale d'étirage ne peut pas être utilisée pour former, sinon des renflements et des rides se produiront. Rentré ou retiré. Plusieurs méthodes d'emboutissage profond peuvent être utilisées pour réduire le degré de déformation afin d'éviter l'amincissement et la déchirure ; emboutissage profond avec nervures d'emboutissage profond pour augmenter la contrainte de traction radiale du flan et améliorer l'effet de support du flan pour éviter les plis ; ou utiliser un serre-flan conique et un cône. La méthode d'emboutissage profond avec une matrice concave est utilisée pour améliorer les conditions d'écoulement et de déformation du flan et éviter sa rupture. 4. Le façonnage à froid d’une épaisse plaque de pétales de melon ne peut être ignoré. Les parties en plaques épaisses des pétales de melon sont généralement formées par marquage à chaud. Le taux de retrait dû à la compression à chaud étant difficile à contrôler, il n'est généralement pas pris en compte lors de la conception du moule. Au lieu de cela, un calibrage à froid est effectué après le formage pour garantir la précision de sa forme et de sa taille. Par conséquent, l’étalonnage à froid ne peut être ignoré lors de la formation de plaques épaisses de pétales de melon. . 5. Les pièces à billes et à courroies ne conviennent pas au formage de tôles épaisses. Blancs plats. Les pièces à billes et à courroies sont généralement des conteneurs sphériques de grand diamètre (tels que des coques sphériques d'un diamètre de 15 700 mm, des cabines de vol, etc.), qui ne peuvent être embouties qu'avec des plaques épaisses en usine de fabrication. Les pétales sont ensuite expédiés sur le site, assemblés et soudés en un tout. Le processus de formage de la balle peut être divisé en deux types : le pressage à chaud et le pressage à froid. La qualité des pièces pressées à chaud est médiocre et doit être chauffée, mais la force de formage est faible et le matériau n'est pas durci pendant le processus de formage ; la qualité des billes formées à froid est bonne, mais la force de formage est importante et une presse de plus grand tonnage est nécessaire. Lorsque le diamètre de la sphère est petit et que le lot de la pièce est grand, l'estampage intégral peut être utilisé, de sorte que le lot de production ne peut pas être assuré et que le processus de soudage peut être réduit pour garantir la précision de formage de la pièce. Afin de garantir la qualité de la pièce et d'éviter le froissement, les ébauches plates ne doivent pas être utilisées pour le formage de pièces à billes et à courroies. Ils doivent être roulés en flans coniques puis formés par pressage à chaud dans le moule.