À quoi faut-il faire attention lors du choix des matériaux pour l'emboutissage des pièces

Le choix des matériaux pour l'emboutissage des pièces est très important, et la qualité du matériau lui-même détermine également la qualité des pièces d'emboutissage produites. Par conséquent, les usines d’emboutissage doivent être très prudentes lors de l’achat de matériaux d’emboutissage. Alors, à quoi devons-nous faire attention lors du choix des matériaux d’estampage ? Ensuite, je partagerai mon expérience avec tout le monde. 1. L'épaisseur est précise et bien proportionnée. La matrice utilisée pour les matrices d’estampage est de haute précision et présente de petits espaces. Une épaisseur excessive du matériau augmentera la force de déformation, provoquera un blocage et même fera éclater la matrice ; un matériau trop fin mettra en danger la qualité de la pièce d'emboutissage et se fissurera gravement lors de l'emboutissage. 2. La surface est lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, etc. Tous les défauts de surface resteront à la surface des pièces embouties. Les fissures sont susceptibles de s'étendre au cours du processus de pliage, d'étirage et de formage, entraînant ainsi des déchets. 3. La limite d'élasticité est symétrique et non directionnelle. Dans l'ensemble du processus d'emboutissage, de bridage, de renflement et autres matrices d'emboutissage, en raison de l'apparition successive de divers compromis, une déformation plastique et une déformation incohérente provoqueront une déformation inégale, entraînant un formage imprécis et entraînant des produits ou des déchets défectueux. 4. L'allongement symétrique est élevé. Dans l’expérience de résistance à la compression, l’allongement de l’éprouvette juste avant le col est appelé allongement symétrique. Lors de l'emboutissage profond, la déformation de toutes les zones de la tôle ne doit pas dépasser l'élargissement symétrique de la matière première, sinon la déformation sera inégale. 5. Faible rapport résistance-flexion. Le rapport entre la limite de résistance de la matière première et la limite de résistance est appelé taux d'élasticité. Le faible taux d'élasticité peut non seulement réduire la résistance à la déformation, mais également réduire la tendance aux rides lors de l'emboutissage profond, réduire la force de rebond après le pliage et améliorer la précision des pièces pliées. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)