Que faire s'il y a des marques de traction sur la surface des pièces d'emboutissage

Lors du traitement des pièces d'emboutissage, s'il y a des marques de traction, cela affectera leur qualité et, en fin de compte, les bénéfices de l'entreprise de production. Par conséquent, en tant que fabricant de pièces d’emboutissage, nous devons éviter autant que possible de tels problèmes. Alors, quel genre de mesures devrions-nous prendre ? En réponse à ce problème, nous vous donnerons ensuite une brève introduction. Tout d'abord, nous devons découvrir les raisons spécifiques, puis prendre des mesures ciblées basées sur ces raisons spécifiques. Par exemple, s'il s'avère que la surface du poinçon ou de la matrice est fortement écrasée, ce qui entraîne de graves marques de traction sur la surface de la pièce d'estampage, celle-ci doit alors être réparée à temps, par exemple par meulage ou polissage. Méthode à gérer. Si l'écart entre les moules convexes et concaves est trop petit ou si la taille est différente, ce qui provoque un problème de rayures, la distance entre les moules convexes et concaves doit être réajustée jusqu'à ce qu'elle soit adaptée. Si, après enquête, il s'avère que la surface du congé de matrice est relativement rugueuse, ce qui entraîne des rayures sur la surface de la pièce d'emboutissage, alors le rayon du congé de matrice doit être poli. De plus, si cela est dû à la présence de saletés sur la surface de la matrice ou sur la surface du matériau lors de l'emboutissage, cela finira par blesser la pièce. A ce moment, il est nécessaire de garder propre la surface des moules mâle et femelle. Il est préférable de le nettoyer avant de commencer les travaux. De plus, si la dureté des moules convexes et concaves est trop faible, ou si la surface est tachée de débris métalliques, des marques de traction peuvent également apparaître sur les pièces d'estampage. Pour cette situation, nous n’avons pas seulement besoin d’augmenter la surface des moules convexes et concaves. La dureté nécessite également une inspection fréquente de l'état de surface des moules convexes et concaves pendant le processus d'emboutissage, ainsi qu'une élimination rapide des restes de métal. Dans ce dernier cas, si la qualité du lubrifiant utilisé est trop mauvaise, cette situation se produira également. A ce stade, nous devons sélectionner le lubrifiant correspondant en fonction de la situation. Si nécessaire, nous devons d'abord filtrer le lubrifiant. En utilisation, pour éviter que les impuretés n'endommagent la surface des pièces d'emboutissage. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections