À quoi faut-il faire attention lors de la disposition de la pièce à usiner ?

Avec le développement de la société, les pièces d’emboutissage ont été popularisées dans divers domaines. Pour produire des produits d’emboutissage de haute qualité, la disposition des pièces à usiner est également très importante. Alors, à quels problèmes faut-il prêter attention lorsque la disposition de la pièce est dans le processus d'emboutissage ? Jetons-y un coup d'œil ci-dessous ; La disposition des pièces fait référence à la disposition et à la méthode de découpe des pièces qui doivent être découpées sur la feuille. Comment choisir une disposition raisonnable est une mesure efficace pour améliorer l'utilisation des matériaux, réduire les coûts de production et garantir la qualité des pièces. La disposition fait initialement référence à la disposition des pièces de découpe sur des bandes, des bandes et des feuilles. Le choix d'une méthode de disposition raisonnable et d'une valeur de bord appropriée est une mesure efficace pour améliorer l'utilisation des matériaux, réduire les coûts de production et garantir la qualité des pièces et la durée de vie des moules. 1. Selon la disposition des pièces de découpage sur la feuille, les formes de disposition sont : 　1, rangée droite 2, rangée à une seule rangée 3, rangée à plusieurs rangées 4, rangée diagonale 5, rangée droite opposée 6, rangée diagonale opposée opposée, etc. 2. La disposition des pièces est une partie importante de la conception des pièces d'estampage et des matrices. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la mise en page : 1. Lors de la disposition, un positionnement précis et fiable doit être pleinement pris en compte, et une attention particulière doit être accordée à la répartition et au diamètre des broches de guidage. 2. Lors de la disposition, faites attention au sens du grain du matériau, évitez que le sens du grain soit parallèle à la ligne de pliage et rendez-le autant que possible perpendiculaire à la ligne de pliage. 3. Lorsque la précision de la position du trou et de la forme est élevée, il doit être découpé autant que possible dans des étapes adjacentes. 4. Les trous ayant des exigences élevées en matière de précision de position relative doivent être découpés autant que possible au cours de la même étape ; 5. La disposition des pièces de formage pliées doit prendre en compte des facteurs tels qu'une alimentation facile et la non-déformation. 6. Lorsque le pliage ne répond pas aux exigences de la pièce, deux pliages peuvent être utilisés ou le poste de façonnage peut être ajouté ; pour deux pliages à angle droit, afin d'éviter l'approfondissement du matériau, plier d'abord à 45° puis à 90°. 7. Lorsque la distance du tranchant est trop proche, elle doit être définie comme une étape vide pour améliorer la résistance du moule. 8. La fabrication et le traitement des moules doivent être pris en compte lors de la disposition. 9. Pour un trou complexe, il doit être décomposé en un certain nombre de trous simples pour un poinçonnage étape par étape, mais lors du démontage, faites attention à une bonne connexion entre les temps de poinçonnage avant et arrière. 10. Lorsqu'il est prévisible que la pièce à usiner aura du mal à répondre aux exigences de conception, il doit être possible de modifier le moule. 11. Lorsque les conditions d'emboutissage sont remplies, le taux d'utilisation du matériau doit être maximisé autant que possible. La distance de pas du matériau et la largeur du matériau prennent un nombre entier. 12. Lors du formage, le flux de matière doit être pleinement pris en compte. Dans des circonstances normales, il faut s'assurer que la bande n'est pas déformée ou moins déformée pendant le processus de formage, de sorte que parfois l'incision du processus sera augmentée de manière appropriée. 13. La conception de la forme du poinçon doit prendre en compte divers facteurs tels que la résistance de la matrice, la résistance du poinçon, la fixation du poinçon et le traitement du poinçon. 14. Le pliage doit tenir compte de l'abandon du processus ultérieur, de la séquence des différents pliages, de la résistance du moule et de la fluidité de l'alimentation. 15. Afin que le matériau s'alimente de manière stable pendant le processus d'emboutissage, un support doit être défini dans la configuration et la pièce à usiner et le matériau doivent être connectés au niveau du joint. Le support est généralement placé des deux côtés, au milieu ou sur un côté du matériau, et la taille du support doit avoir une résistance suffisante et économiser des matériaux. Le support doté de trous de guidage peut corriger le mouvement lors du processus d'estampage à grande vitesse. L'emplacement de la connexion doit être choisi de manière appropriée, non seulement stable et fiable, mais également propice à la coupure des autres stations et de la station finale, ainsi qu'à la séparation du transporteur. Article recommandé : Causes et prévention des fissures de paroi dans les pièces de dessin d'emboutissage en métal Précédent : Causes et prévention des fissures de paroi dans les pièces de dessin d'emboutissage en métal