Quels principes doivent être suivis lors du choix du fluide de coupe pour l'usinage ?

Le principe de sélection du fluide de coupe dans le processus d'usinage Il existe de nombreux types de fluide de coupe, et sa composition et ses propriétés sont également très compliquées. Pour chaque fluide de coupe, il a de multiples fonctions telles que le refroidissement et la lubrification, mais l'effet est principalement et secondaire, donc lors de la sélection du fluide de coupe, il doit être pris en compte de manière globale en fonction des conditions de coupe et des exigences de qualité d'usinage, et d'un certain une ou plusieurs fonctions attendues doivent être le pilier et une sélection ciblée doit être effectuée. (1) Choix du fluide de coupe en fonction du matériau de traitement Afin d'améliorer la qualité de traitement de la pièce à couper et de prolonger la durée de vie de l'outil, le fluide de coupe doit être sélectionné principalement parmi les effets de refroidissement et de lubrification. 1) La sélection du fluide de coupe lors du traitement de matériaux généraux. Pour la coupe à moyenne et basse vitesse, vous devez choisir un fluide de coupe avec de bonnes propriétés lubrifiantes, comme de l'huile de coupe, un fluide de coupe à base d'eau ou une émulsion ; pour une coupe à grande vitesse, vous devez choisir un fluide de coupe offrant de meilleures performances de refroidissement, comme les fluides de coupe à faible concentration. Fluide ou émulsion de coupe à base d’eau. 2) Le choix du fluide de coupe lors de l'usinage de matériaux difficiles à couper. Les matériaux difficiles à couper ont des exigences élevées en matière de performances de lubrification et de refroidissement du fluide de coupe pendant le processus d'usinage, et il est conseillé de choisir le fluide de coupe extrême pression contenant des additifs extrême pression. 3) Sélection du fluide de coupe lors du traitement du plastique et des matériaux cassants. Lors de la coupe de matières plastiques, utilisez des fluides de coupe ayant un bon pouvoir lubrifiant ; lors de la coupe de matériaux fragiles, utilisez du kérosène ou des fluides de coupe à base d'eau avec de bonnes propriétés de perméabilité et de nettoyage. (2) Sélection du fluide de coupe en fonction du matériau de l'outil 1) Sélection du fluide de coupe lors de la coupe d'outils en acier rapide. Si la marge de coupe est importante, il convient d'utiliser un fluide de coupe ou une émulsion à base d'eau : Si la marge de coupe est faible, il est conseillé d'utiliser de l'huile de coupe offrant de meilleures performances de lubrification et un fluide de coupe ou une émulsion à base d'eau à haute concentration. 2) La sélection du fluide de coupe lors de la coupe d'outils en alliage dur, en diamant et en céramique. Pour l'usinage avec ces outils, si les exigences de rugosité de surface ne sont pas élevées, le fluide de coupe n'est généralement pas utilisé ; s'il doit être utilisé, un fluide de coupe ou une émulsion à base d'eau à faible concentration peut être utilisé, mais il doit être alimenté en continu et de manière adéquate sans interruption pour éviter la génération d'outils. Les contraintes thermiques provoquent des fissures et des écailles. (3) Le perçage, l'alésage, le taraudage, le brochage et d'autres méthodes de traitement du fluide de coupe doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de traitement. Il convient de choisir une émulsion, une huile de coupe extrême pression ou une émulsion extrême pression ; lors du traitement des engrenages, il est nécessaire de garantir la précision de la forme et des dimensions. L'huile de coupe extrême pression ou le fluide de coupe extrême pression haute concentration avec un bon pouvoir lubrifiant doivent également être sélectionnés ; pendant le meulage, la température de la zone de traitement est très élevée et les débris de meulage peuvent endommager la surface de la pièce. Le liquide de coupe doit avoir un bon refroidissement et un bon nettoyage. Pour les performances d'élimination des copeaux, une émulsion générale ou un fluide de coupe à base d'eau est généralement utilisé. Article précédent : Que doit faire l’usine d’emboutissage si elle rencontre des clients qui baissent constamment les prix ?